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供應商開發(fā)評估選擇公開課

課程背景
市場上只有供應鏈而沒有企業(yè)。企業(yè)間的競爭不再是一個企業(yè)對另一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。
在激烈的競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？
本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的問題，以世界500強企業(yè)先進的供應商管理模式為案例，導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理模式，提升企業(yè)供應商管理的規(guī)劃化、流程化和標準化水平，建立基于企業(yè)核心競爭力的供應商開發(fā)、評價、管理流程與體系。
培訓目標
掌握供應商管理的關(guān)鍵點
掌握供方分類方法與管理策略
成本分析的方法與技巧
掌握前沿采購成本降低的方法與工具
授課對象
采購部門，訂單管理部門，供應商質(zhì)量管理部門，工程部門及其它相關(guān)部門人員和管理人員。

課程大綱
模塊一：供應鏈下的供應商管理
企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) 
從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
企業(yè)贏利模型與減法公式分析 
為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包   
供應鏈的三流合一及五大支柱解析
有效優(yōu)化SCM四種方法
從采購到供應商管理
世界*采購人員三大職責
供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調(diào)查
自制、外包購買、分包決策
采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
供應商管理當中的加法 減法 乘法
案例：西門子供應商關(guān)系15條原則
供應源搜尋決策與過程
潛在供應商來源
編制供應商調(diào)查表要點
工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
工具型案例2.新型供應商調(diào)查法： E化供應商調(diào)查
供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析
案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應商評估過程分析

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程
潛在供應商搜尋6大來源與供應商調(diào)查方法
供應商評估認證體系四原則與流程圖
認證方法介紹：綜合記分法其他方法（QCDSO）
審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
成功的初次會議  正式審核與末次會議
供應商現(xiàn)場審核分享
案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋

模塊四：供應商質(zhì)量管理與問題解決
企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
源流自主預防機制與供應商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化與共享
如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導
免檢體系的建立與實施要點
供應商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應用
供應商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析
討論：采購部是否應處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
物料進度監(jiān)控與預警
物料跟催方案與實施
交期延誤改善方法
庫存新認知：成本問題還是管理問題？
呆滯物料原因分析與預防措施（表單設(shè)計）
JIT采購環(huán)境下的供應商關(guān)系特點
JIT采購實施步驟與注意事項
VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低
問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計實施要點
學習曲線與新技術(shù)應用降低采購成本
與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
先進采購模式：集中采購與招標采購實務
案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與關(guān)系管理
如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
供貨商績效評估KPI與評價要點
供應商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度
致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
供應商大會與供應商日
供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛鉤

模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化
采購工作的時間管理與工作計劃能
采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
采購工作出成績與采購信息化技巧采購日常運作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點 
建立定期內(nèi)部、外部審計制度
采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點
案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程
案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

講師介紹——邢老師
教育及資格認證：
美國供應管理協(xié)會 CPSM認證
講師經(jīng)歷與專長：
世界500強通用汽車，
園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、
電動工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、
家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司
德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員、自動化專家德國費斯托 FESTO                    
邢老師擅長的課程有《SQM供應商質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練》、《TQM全面質(zhì)量管理實踐》、《供應商開發(fā)評估與全面管理》
《快速多贏的OnePS談判攻略》、《跨部門戰(zhàn)略采購與供應商有效管理》、《精益價值流分析》、《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》
培訓客戶與培訓風格：
邢老師內(nèi)訓及咨詢過的企業(yè)有中國中車、上海通用汽車、東風德納車橋、特步、惠爾通、林洋、頗爾、韋迪、斯蒂爾、喜利得、費斯托、威鋮國際、山東威盛、嘉瑞國際、奇精、浙江鋒龍電器、常州東仕豪機械等
。邢老師能根據(jù)企業(yè)培訓需求或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

供應商開發(fā)評估選擇公開課