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產(chǎn)品價(jià)值流分析短訓(xùn)班

【課程介紹】
VSM是用來(lái)系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程的方法，幫助團(tuán)隊(duì)看清楚整體流程并識(shí)別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會(huì)，并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時(shí)是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識(shí)的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟；

【引入契機(jī)】
 企業(yè)推行精益過(guò)程中遭遇以下問(wèn)題時(shí)的有效解決方案：
① 我們想改善，但還不知道從哪里著手？
② 我們?cè)诟纳?，但沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
③ 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
④ 我們?cè)诟纳?，但總覺(jué)得只是點(diǎn)的改善？
⑤ 我們?cè)跔?zhēng)論，用什么改善工具更合適？
⑥ 我們想支持，但總看不清改善的思路？

【課程收益】
 系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問(wèn)題
 選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)
 掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
 制定改善計(jì)劃,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)

【課程大綱】
 第一天：
 一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
 精益生產(chǎn)的概念和精髓
 生產(chǎn)方式的演變
 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 自動(dòng)化的內(nèi)涵和運(yùn)用
 準(zhǔn)時(shí)化三大要素
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì)成為必然
 精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別

 二、價(jià)值流概述
 價(jià)值流的定義
 價(jià)值流的作用
 價(jià)值流層級(jí)
 
三、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖方法
 繪制價(jià)值流準(zhǔn)備
 價(jià)值流選擇
 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖八大步驟
 價(jià)值流圖形工具介紹

四、價(jià)值流現(xiàn)狀圖沙盤(pán)模擬練習(xí)
 工廠運(yùn)行沙盤(pán)模擬
 繪制模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖
 分享模擬工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖

第二天：
 五、價(jià)值流選擇和準(zhǔn)備
 價(jià)值流選擇
 產(chǎn)品族需求分析
 產(chǎn)品族需求分析
 節(jié)拍計(jì)算
 流程觀察分工
 
六、現(xiàn)場(chǎng)流程觀察與七種浪費(fèi)實(shí)踐
七大浪費(fèi)
 現(xiàn)場(chǎng)流程觀察
 價(jià)值流數(shù)據(jù)收集
 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別
 
七、完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖
 繪制工廠實(shí)際價(jià)值流現(xiàn)狀圖
 核算價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)
 
八、分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
 小組分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
 小組分享七種浪費(fèi)
 
九、講解價(jià)值流未來(lái)圖方法
 讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
 按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
 盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
 在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)
 顧客訂單只下到一道工序
 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
 其他改善考慮點(diǎn)

十、規(guī)劃模擬工廠價(jià)值流未來(lái)圖
 按照精益改善原則設(shè)計(jì)模擬工廠價(jià)值流未來(lái)圖
 按照規(guī)劃價(jià)值流運(yùn)行模擬工廠
 分享價(jià)值流改善心得

第三天：
 十一、工廠實(shí)際流程改善討論
 未來(lái)節(jié)拍定義
 單件流改善區(qū)域討論
 拉動(dòng)改善區(qū)域討論
 均衡排產(chǎn)方式討論
 其它改進(jìn)思路討論
 
十二、完成工廠價(jià)值流未來(lái)圖規(guī)劃
 完成工廠價(jià)值流未來(lái)圖
 設(shè)備未來(lái)狀態(tài)目標(biāo)
 對(duì)比KPI指標(biāo)改善幅度
 
十三、分享價(jià)值流未來(lái)圖
 小組價(jià)值流未來(lái)圖分享
 問(wèn)題討論
 
十四、價(jià)值流規(guī)劃案例分享
 如何運(yùn)用價(jià)值流規(guī)劃
 價(jià)值流規(guī)劃案例分享
 
十五、制定精益推進(jìn)計(jì)劃
 選擇改善項(xiàng)目
 制定改善項(xiàng)目?jī)?yōu)先次序
 制定改善項(xiàng)目目標(biāo)
 識(shí)別改善困難點(diǎn)
 
十六、總結(jié)
【講師介紹】
 劉寶生：    
上?；壑谱稍?首席咨詢顧問(wèn)
世杰精益學(xué)院 院長(zhǎng)
 曾任：
 全球改善咨詢集團(tuán)     中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)
 摩托羅拉移動(dòng)通信公司   生產(chǎn)/精益經(jīng)理
 福特江鈴汽車(chē)股份有限公司 精益項(xiàng)目經(jīng)理
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)實(shí)踐專家，十余年精益生產(chǎn)推行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先后在福特汽車(chē)和摩托羅拉電子擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動(dòng)上述公司中國(guó)區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫(kù)存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，從*TPS顧問(wèn)吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。
 作為高級(jí)咨詢顧問(wèn)，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國(guó)企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項(xiàng)目總監(jiān)，全球改善咨詢集團(tuán)中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)萬(wàn)人。 
咨詢：秉承謙虛、務(wù)實(shí)的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點(diǎn)，為客戶提供個(gè)性化、針對(duì)性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實(shí)踐中訓(xùn)練和提升客戶團(tuán)隊(duì)的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡(jiǎn)單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實(shí)踐，啟發(fā)大家在實(shí)踐中找到答案。多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，欣慰的是每次次客戶的肯定和認(rèn)可，“痛并快樂(lè)著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
 咨詢專長(zhǎng)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)?、精益戰(zhàn)略設(shè)計(jì)、價(jià)值流分析、高效成本控制與價(jià)值流、精益現(xiàn)狀評(píng)估、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、KANBAN管理、精益物流、精益供應(yīng)鏈、5S與可視化工廠、快速切換、制造成本分析、精益系統(tǒng)設(shè)計(jì)
產(chǎn)品價(jià)值分析課程

產(chǎn)品價(jià)值流分析短訓(xùn)班