PMC--卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
2025-05-30 19:46:18
講師：陸順江 瀏覽次數(shù)：3064
課程描述INTRODUCTION
卓越的生產(chǎn)計(jì)劃課程培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陸順江
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
卓越的生產(chǎn)計(jì)劃課程培訓(xùn)
【課程大綱】
第一章 企業(yè)管理現(xiàn)狀問(wèn)題分析
1. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒(méi)有地位，上面被領(lǐng)導(dǎo)壓，下面被員工罵
2. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱(chēng)為“瘋婆子”，遭人討厭
3. 為什么庫(kù)存越來(lái)越多，倉(cāng)庫(kù)越建越大
4. 為什么生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，還要多次反復(fù)修改，計(jì)劃不如變化快
5. 生產(chǎn)不順，是部門(mén)和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
6. 為什么開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開(kāi)生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)
7. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷(xiāo)售部門(mén)牽著鼻子、生產(chǎn)部門(mén)拽著腿跑
8. 為什么老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
9. 車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒(méi)完成。
10. 為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門(mén)的事
11. 為什么你投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)
12. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
13. 為什么物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等
14. 為什么供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問(wèn)題
15. 倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來(lái)越多卻沒(méi)人理會(huì)，怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)的事了
16. 視頻案例討論:
① 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
② 學(xué)習(xí)對(duì)部門(mén)間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益
第二章 銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理
1. 產(chǎn)銷(xiāo)存需求特征分析
1) 趨勢(shì)分析
2) 季節(jié)性分析
3) 隨機(jī)性分析
4) 周期性分析管理
5) 獨(dú)特性分析管理
6) 案例：掌握需求特征對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)存計(jì)劃的影響
2. 銷(xiāo)售訂單信息不準(zhǔn)如何作成生產(chǎn)計(jì)劃
1) 歷史數(shù)據(jù)運(yùn)用ABCD法則
2) 促銷(xiāo)活動(dòng)計(jì)劃運(yùn)用
3) 市場(chǎng)信息反饋統(tǒng)計(jì)分析
4) 競(jìng)爭(zhēng)者信息評(píng)估差異化管理
5) 產(chǎn)銷(xiāo)平衡機(jī)制S&OP（Sales &Operations Planning）
3. 銷(xiāo)售訂單（PO）如何形物料批號(hào)(MO)跟蹤管理
4. 銷(xiāo)售訂單信息的真假如何評(píng)估與管理
5. 銷(xiāo)售總是插單和消單如何解決
6. 銷(xiāo)售與PMC生產(chǎn)管理部門(mén)如何協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)比較高效
7. 確定訂單交付模式的運(yùn)營(yíng)規(guī)則OTD(Order To Delivery)
8. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷(xiāo)產(chǎn)計(jì)劃的戰(zhàn)略管理
9. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處
10. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
11. 如何制訂銷(xiāo)售與PMC生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
12. 銷(xiāo)售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
13. 每個(gè)銷(xiāo)售訂單客戶(hù) N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
14. 每個(gè)銷(xiāo)售訂單品名 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
15. 樹(shù)立銷(xiāo)售部門(mén)傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義
16. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠(chǎng)訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
17. 案例：海爾多品種小批量的銷(xiāo)售管理模式視頻
第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1. 設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的部門(mén)方針和行動(dòng)計(jì)劃
2. 設(shè)定PMC部門(mén)的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）
3. 設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門(mén)組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
5. 制訂生產(chǎn)計(jì)劃制定流程（案例解析）
6. 明確生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
7. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)間協(xié)調(diào)事項(xiàng)
8. 如何制作產(chǎn)銷(xiāo)定例會(huì)，避免開(kāi)會(huì)無(wú)人
9. 如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）
10. 設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系
1) 設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷(xiāo)存流程
2) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6) 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11. 產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式
1) 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
2) 均衡生產(chǎn)模式（ level ）
3) 混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
4) 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
5) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析
6) 確定*工藝路線(xiàn)（案例演練）
7) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)
8) 訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR（ Critical ratio）計(jì)算（案例演練）
12. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
1) 根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2) 確定客戶(hù)優(yōu)先級(jí)別管理
3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)
4) 一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法
13. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
1) 根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃
2) 根據(jù)產(chǎn)銷(xiāo)需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃
3) 確定成品庫(kù)存信息
4) 確定半成品庫(kù)存信息
5) 確定*負(fù)荷產(chǎn)能信息
6) 二級(jí)計(jì)劃3W修改方法
14. 三級(jí)工廠(chǎng)月度總計(jì)劃怎么制訂
1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃量
2) 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3) 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4) 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門(mén)，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
5) 三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門(mén)的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
6) 三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門(mén)知曉，需要其它部門(mén)做什么
15. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
1) 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2) 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3) 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行
4) 每日計(jì)劃增加的管控方法
16. 五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理
1) 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃
2) 每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
3) 每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
4) 設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
17. 六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類(lèi)品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1) 為什么要作每類(lèi)品名、每天的計(jì)劃
2) 這類(lèi)計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷(xiāo)售因素
3) 工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理
4) 品名和產(chǎn)線(xiàn)排程需要注意哪些事項(xiàng)
5) 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
18. 七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類(lèi)品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
1) 為什么要作每類(lèi)品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃
2) 如何作成每類(lèi)品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)
3) 每類(lèi)品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理
19. 多品名短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理
① 一條產(chǎn)線(xiàn)多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程
② 一條產(chǎn)線(xiàn)（一臺(tái)機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握
③ 多條線(xiàn)多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程
④ 整個(gè)車(chē)間多條線(xiàn)間的負(fù)荷能力如何把握
⑤ 不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程
⑥ 不同工藝訂單，如何合理排程
⑦ 柔性排程的規(guī)則如何訂制
⑧ 柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理
⑨ 產(chǎn)線(xiàn)混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
⑩ 產(chǎn)線(xiàn)混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算
小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理（案例演練）
20. 工程*能力評(píng)估與控制管理
1) 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)
2) 如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理
3) 車(chē)間*產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估（案例）
4) 工序間*產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估
5) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6) 工廠(chǎng)、工程、產(chǎn)線(xiàn)、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的*產(chǎn)能如何評(píng)估
7) 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動(dòng)率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
21. 全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1) 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④ 庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析
⑤ 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2) 如何減少半成品庫(kù)存量的浪費(fèi)
① 減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)
② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
③ 同步化的改善
④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運(yùn)用
⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
TOYOTA雙看板的運(yùn)用
改善工程內(nèi)物流方式
構(gòu)筑流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式
一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
現(xiàn)場(chǎng)沙盤(pán)演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
3) 如何消減完成品的庫(kù)存量
① ABCD發(fā)則分類(lèi)管理
② 庫(kù)存分析目視化管理
③ 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣(mài)、寄存、折價(jià)等）管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用
22. 全面減少企業(yè)庫(kù)存案例分析：捷安特機(jī)車(chē)圈加工視頻案例分析
23. 建立CFT跨部門(mén)的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
24. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
25. 如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施
26. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
27. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
28. 如何快速回答訂單交期
29. 出貨指示作業(yè)如何操作
30. 如何建立每月產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
31. 每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理
32. 每類(lèi)品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/div>
33. 每天、每類(lèi)品名銷(xiāo)售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.hislan.cn/gkk_detail/235270.html
34. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理
35. 如何建立出貨資料修改流程管理
36. 如何建立捆包指示一覽表
37. 生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減如何統(tǒng)一化管理
38. 如何建立直送管理機(jī)制
39. 訂單對(duì)賬單都由哪些部門(mén)協(xié)同管理
40. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
41. 建立客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
42. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
43. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1） 總價(jià)值流分析
2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立訂單的開(kāi)始和結(jié)束的管理流程
② 建立關(guān)鍵的流程步驟
③ 識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)
④ 明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
⑤ 挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑧ 識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)
⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
① 平衡化生產(chǎn)配置
② 安定化生產(chǎn)配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產(chǎn)配置
⑤ L/T流程改善（one piece flow）
⑥ 訂書(shū)機(jī)原理的運(yùn)用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
① 加工
② 檢查
③ 搬運(yùn)
④ 停滯
⑤ 直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 按燈管理
③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善
④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善
⑤ “四不”過(guò)程控制管理
⑥ 人機(jī)配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專(zhuān)檢
④ JDK自動(dòng)檢查
44. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
45. 案例
1) 東莞五金模具工廠(chǎng)工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）
2) CA*N(佳能)多品種小批量快速組線(xiàn)生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理
1. 建立物控部門(mén)的KPI
2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5. 專(zhuān)用型物料的需求計(jì)劃如何做
6. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置
7. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
8. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
9. 安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.*存量和零庫(kù)存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法
② VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a) 把物料寄放到客戶(hù)倉(cāng)庫(kù)，客戶(hù)使用多少結(jié)算多少
b) 客戶(hù)管理庫(kù)存
③ VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a) 把倉(cāng)庫(kù)建立在客戶(hù)工廠(chǎng)附近，供應(yīng)商管理庫(kù)存
b) 共同制定物料的供料和庫(kù)存計(jì)劃
c) 信息共享
④ JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
a) 從供應(yīng)商到客戶(hù)間減少庫(kù)存點(diǎn)從而減少庫(kù)存量
b) 有專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫(kù)存和配送物料
c) 信息共享
⑤ JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑥ 以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
17.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量等
18.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應(yīng)不暢與各部門(mén)的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
20.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
21. 案例：
① TOYOTA（豐田汽車(chē)） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享
第五章 二維碼（QRC）物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)
① 無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。
② 減少對(duì)人的依賴(lài)性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢(xún)方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地*儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢(xún)跟蹤。
⑦ 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。
案例：
① IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重收
② 倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2）TQM 全面品質(zhì)管理
① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理
② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧ 檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)
QRC預(yù)知將過(guò)期的物料，錯(cuò)誤出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警提醒
自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
IQC報(bào)告系統(tǒng)*存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢(xún)、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉(cāng)管理
① 滿(mǎn)足采購(gòu)入倉(cāng)、客供入倉(cāng)、樣板入倉(cāng)、外發(fā)入倉(cāng)等各種類(lèi)型的物料入倉(cāng)
② 記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄
③ 庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④ 查詢(xún)合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)
4）發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
A. 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息
B. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息
C. PC指示查詢(xún)庫(kù)存誤差報(bào)警管理
② PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線(xiàn)別指示
③ ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④ UPS移動(dòng)電車(chē)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥ *記錄物料出庫(kù)后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線(xiàn)使用管理
未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理
物料電子記錄卡管理
車(chē)間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)
5）生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
② 首檢、過(guò)程抽檢、專(zhuān)項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）
6）物料過(guò)程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線(xiàn)QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報(bào)表高效安全管理
3. 專(zhuān)門(mén)為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
第六章 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析
卓越的生產(chǎn)計(jì)劃課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.hislan.cn/gkk_detail/235270.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 陸江
[僅限會(huì)員]
生產(chǎn)計(jì)劃公開(kāi)培訓(xùn)班
- PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 李文發(fā)
- 供應(yīng)鏈計(jì)劃管理PMC—高端 雷衛(wèi)旭
- 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理實(shí) 陳志華
- 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理 蔡岳
- TPM—全面生產(chǎn)管理活動(dòng) 王老師
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí) 雷衛(wèi)旭
- 多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排 蔡岳
- 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與 張小強(qiáng)
- 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與 孫老師
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC 王老師
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC 蔡老師
- 多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與 蔡岳
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- AI賦能--交期異常分析與 程平安
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC 陶建科
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 陳小之
- 安全生產(chǎn)與AI融合應(yīng)用培訓(xùn) 李涵
- 多品種小批量運(yùn)營(yíng)管理QDC 劉寶生
- AI人工智能對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的 吳正偉
- AI驅(qū)動(dòng)下的PMC新實(shí)踐： 宋志軍
- 多樣少量市場(chǎng)下的PMC管理 王國(guó)超
- 《生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析》 范斌
- 小批量生產(chǎn)計(jì)劃柔性排程管理
- 多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃柔性排 宋曦
- 工廠(chǎng)價(jià)值流分析&制造成本控 劉寶生