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品質管理培訓課程

課程介紹：
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過程的品質控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業(yè)的品質管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領域的管理品質方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面品質管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場品質改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決品質意識，最終實現(xiàn)全員參與品質管理，進而使企業(yè)在相對的低成本條件下實現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質和工作品質。
通過讓培訓學員掌握QEP品質防錯的技術理念，讓企業(yè)能夠在實際生產(chǎn)過程中建立品質防錯小組，開展QEP品質防錯活動，從而大大提升其產(chǎn)品的一次下線合格率，大大的減少因品質問題而產(chǎn)生的不必要的浪費。
取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質提升培訓的科學方法與真諦！

培訓目標：
1、深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；
2、掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；
3、以源流管理為導向，提供品質管理的系統(tǒng)方法和工具應用，例如開展QEP品質防錯管理；
4、了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等。
培訓對象：管理者代表、質量經(jīng)理、質量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
培訓時間：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

課程內(nèi)容綱要：
第一講 TQM的基本理念
一）品質管理的基本理念
1.什么是品質
2.四種品質管理等級
第一級檢查（Check）
第二級控制（Control）
第三級預防（Prevention）
第四級零缺陷（ZD）
3.品質的理念
零缺陷；預防；標準化；客戶滿意；持續(xù)改進
4.品質能駕馭嗎，我們?nèi)绾务{馭
駕馭品質回報大嗎？--質量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質成本高嗎？--實踐證明，零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能實現(xiàn)高品質
駕馭品質難度大嗎？--很多企業(yè)在品質管理面前一籌莫展，但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

二）全面品質管理（TQM）活動概要
1.什么是全面品質管理（TQM）
2.TQM與ISO9000
3.TQM的特點
4.TQM的內(nèi)涵
強烈地關注顧客；堅持不斷地改進；改進組織中每項工作的質量；*地度量；向員工授權
5.全面質量管理的基礎
標準化工作；計量工作；質量信息工作；質量責任制；質量教育工作
6.全面質量管理的過程管理
設計過程的質量管理；制造過程的質量管理；輔助過程的質量管理；使用過程質量管理
7.全面質量管理的八大原則
（1）以顧客為中心；（2）領導的作用；（3）全員參與；
（4）過程方法；（5）系統(tǒng)管理；（6）持續(xù)改進；
（7）以事實為基礎；（8）互利的供方關系

第二講 全面品質管理（TQM）的常用工具
一）從標準開始——標準化作業(yè)
1.什么是標準
2.什么是標準作業(yè)
T.T節(jié)拍時間；作業(yè)順序；標準手持
3.什么是標準化管理
提高效率；技術儲備；教育訓練；防止再發(fā)
4.標準化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標準化；業(yè)務流程的標準化
5.良品條件的設定
人的作業(yè)條件設定；設備的作業(yè)條件設定；材料的條件設定；作業(yè)方法的條件設定

二）從問題開始——解決品質問題的思路
1.中國工廠中對待問題態(tài)度
案例：豐田對待問題的態(tài)度
2.問題意識與問題眼光
問題就是現(xiàn)狀和標準的差距；問題的目視化；
改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；
發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3.發(fā)現(xiàn)品質問題的方法
三不法：不合理/不均衡/浪費；5WIH法；4MIE法
六大任務法；頭腦風暴法；學員分組操練
4.解決品質問題的方法
對癥治療與根本治序（治標與治本）
解決問題的標準程序
⑴把握問題現(xiàn)狀調查；⑵分析原因；⑶確認要因；⑷制定對策
⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標準化
5.QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用
查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

三）從源頭開始——源流管理
1.源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
下一制程、站、作業(yè)員就是你的顧客
源流管理依賴的是全過程控制
溯源——返回真正的源頭
品質管理的三不政策
源流管理的特點：零缺陷的工作標準
2.檢驗與源流管理：品質管理的方針與方法
傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
作業(yè)員是品質的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
源流管理的執(zhí)行步驟
3.零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念：預防；預防勝于治療
第一次就把事情做對
顧客第一
追根究底

4.品質管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理
零部件品質保證的基本思想
供應商零部件品質保證活動的展開流程與方法
品質基準書
開發(fā)階段的品質保證
量產(chǎn)階段品質保證
5.防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
PokeYoke防呆裝置設計；防呆設計的應用原理
防錯的人機工程學
防錯的紅牌條件
防錯裝置的類型及實例
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

第三講 全面品質管理（TQM）的實施思路
一）生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質管理
1.生產(chǎn)準備與計劃的工具
生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單
QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2.過程控制的有效工具：
ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查
過程控制規(guī)劃表與目視化；SPC與客戶動態(tài)分析
3.直正預防的有效工具
橫向展開與頭腦風暴
FMEA與產(chǎn)品質量檔案
DOE/QFD/PPAP與防呆

二）TQM實施的路徑與關鍵點
1.通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理；提案改善制度；品質管理小組
2.QCC小組推進
(1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；
(3)目標建立；(4)分析原因；
(5)制定措施計劃；(6)組織實施
(7)檢查效果；(8)標準化；
(9)遺留問題今及后打算；(10)總結成果資料
3.品質改善項目導入（作業(yè)布置）
分享及總結
TQM-堅持做最好品質的決心
回答學員問題及疑點澄清

品質管理培訓課程