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六西格瑪黑帶培訓(xùn)班

課程簡介
      本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運(yùn)作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪管理的價值，如何在企業(yè)中推行六西格瑪管理，以及推行持續(xù)改善過程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠系統(tǒng)全面地掌握公司持續(xù)改善的方法和技術(shù)，去解決公司和部門的瓶頸問題，科學(xué)地解決各自崗位上的問題。

課程對象
      企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）申報六西格瑪?shù)暮趲Ц邔佑?xùn)練課程。
培訓(xùn)收益
1.能夠掌握在公司全面推行六西格瑪管理的思路和方法，能夠識別改善的方向，構(gòu)建全面改善的組織和系統(tǒng)
2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論
3、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：假設(shè)檢、A*VA、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD，全面掌握Minitab軟件的使用
4、能在六西格瑪改進(jìn)項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目
5、企業(yè)高層順利通過黑帶考試申請認(rèn)證
課前準(zhǔn)備：自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費(fèi)下載MINITAB 16版并安裝
培訓(xùn)模式：注重實用，實戰(zhàn)！理論講解­；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

課程大綱（本課程每天上課6H、1課時為1H）
第一部分.六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實施   3課時
1.質(zhì)量管理發(fā)展史
2.六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標(biāo)和定義
3.六西格瑪角色和責(zé)任
4.企業(yè)經(jīng)營績效KPI與六西格瑪管理
5. 六西格瑪管理組織和方式和推進(jìn)曲線
6.六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系
第二部分：DMAIC方法論  3課時
  第一講：課題定義（Define階段）
六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）
1、課題來源
2、課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖
3、來自客戶和內(nèi)部要求有哪些
4、問題定義，目標(biāo)設(shè)定
5、團(tuán)隊成員
6、項目范圍SIPOC
7、項目預(yù)期收益
8、項目制約與假設(shè)
9、項目計劃、甘特圖
第二講：測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）
1、測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析
2、數(shù)據(jù)收集計劃
3、制程能力計算
4、按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣
5、初步臨時對策
第三講：原因分析（Analyze階段）
1、因子表
2、因子管控目標(biāo)，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級驗證。
3、二期臨時改善對策
第四講：改善（Analyze階段）
1. 3M法改善對策，方案選擇矩陣
2. 假設(shè)檢驗效果驗證
第五講：控制（Control階段）
1. 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計劃，SPC和異常反應(yīng)計劃RFC
2. 收益驗證，經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)
3. 類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計劃

第三部分：常用品質(zhì)分析工具  3課時
檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算
第四部分：六西格瑪統(tǒng)計分析  51課時
第一講：Minitab軟件介紹  3課時
    1、Minitab的功能模塊介紹
    2、Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換
    3、產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)據(jù)
4、數(shù)據(jù)堆疊與拆分
第二講：參數(shù)估計  3課時
點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標(biāo)準(zhǔn)差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總
第三講：參數(shù)假設(shè)檢驗  3課時
正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差
第四講：非參數(shù)假設(shè)檢驗  3課時
單樣本符號，單樣本W(wǎng)ilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗
第五講：方差分析 3課時
因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析
第六講：變異源分析 3課時
尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析
第七講：相關(guān)性分析和回歸分析 3課時
相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI
第八講：測量系統(tǒng)分析MSA  3課時
測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或?qū)傩孕蜏y量系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測量系統(tǒng)分析時機(jī)
第九講：第一階段學(xué)習(xí)回顧   3課時
回顧第一階段的學(xué)習(xí)內(nèi)容，做練習(xí)鞏固知識，解答問題
第十講：SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  3課時
統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認(rèn)證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置
第一講：全因子試驗設(shè)計與分析  3課時
效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，
響應(yīng)優(yōu)化器
第十二講：部分因子試驗設(shè)計與分析  3課時
部分因子試驗設(shè)計與分析，因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法
第十三講：響應(yīng)曲面設(shè)計與分析  3課時
曲面響應(yīng)設(shè)計概論，曲面響應(yīng)設(shè)計實驗，曲面響應(yīng)設(shè)計分析案例
第十四講：混料配方設(shè)計  3課時
混料設(shè)計概念，單純形格子設(shè)計，單純形重心設(shè)計，有約束的設(shè)計
第十五講：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計  3課時
穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計模型，噪音表，散度因子，位置因子的確定，位置與散度建模，參數(shù)設(shè)計計劃，參數(shù)設(shè)計分析
第十六講：調(diào)優(yōu)運(yùn)算  3課時
調(diào)優(yōu)運(yùn)算的作用，調(diào)優(yōu)運(yùn)算步驟，調(diào)優(yōu)運(yùn)算處理
第十七講：面向多維設(shè)計DFX  3課時
面向XXX設(shè)計的原理，面向制造和裝配的設(shè)計；面向成本的設(shè)計；面向?qū)嶒灥脑O(shè)計；面向可靠性及維修性的設(shè)計；面向服務(wù)的設(shè)計
第十八講：質(zhì)量功能展開QFD  3課時
質(zhì)量屋介紹；四個階段的QFD，QFD工作程序，QFD案例
第五部分：分析改善方法  9小時
第一講：分析改善方法  3課時
    知識和方案來源；深入調(diào)查、問專家、一線人員、問同行、客戶、供應(yīng)商，網(wǎng)絡(luò)信息搜索、專業(yè)雜志刊物、大學(xué)研究所、書店、圖書館、專利搜索、展覽會，知識匯總歸納，實驗設(shè)計和驗證4、多變量圖（方差分析）
第二講：FMEA  3課時
FMEA的定義與用途，DFMEA分析技巧，PFMEA分析技巧，F(xiàn)MEA制作步驟，F(xiàn)MEA高風(fēng)險項改善措施，案例練習(xí)
第三講：階段學(xué)習(xí)回顧  3課時
對前一階段的學(xué)習(xí)內(nèi)容做一個回顧，練習(xí)，答疑

六西格瑪黑帶培訓(xùn)班