《品質(zhì)問(wèn)題分析解決》
			  2025-01-24 22:20:18
      
			講師:熊鼎偉    瀏覽次數(shù):3039
		
			
			
			課程描述INTRODUCTION
品質(zhì)問(wèn)題分析解決
· 研發(fā)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理
	培訓(xùn)講師:熊鼎偉       
			    
	課程價(jià)格:¥元/人    
			    
	培訓(xùn)天數(shù):2天      
			  日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
品質(zhì)問(wèn)題分析解決
培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 
課程說(shuō)明: 
培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力! 實(shí)際工作中,異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過(guò)程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。 針對(duì)異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò),我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題嗎?事實(shí)告訴我們,不能真正解決問(wèn)題!因?yàn)?,有很多?wèn)題,就算我們開了十?dāng)?shù)張“矯正預(yù)防措施單”,在不久的將來(lái),同樣的問(wèn)題,還會(huì)再次發(fā)生!為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?因?yàn)?,我們沒有差異化問(wèn)題的分類,不管什么問(wèn)題,都試圖用同一種方法去解決! 
面對(duì)多樣化的問(wèn)題,我們卻沒有多樣化的問(wèn)題解決手段。這里我們企業(yè)里解決問(wèn)題時(shí)存在的*弊端! 
本課程告訴你:如何識(shí)別階段異常問(wèn)題,針對(duì)階段異常,何時(shí)進(jìn)行快速回復(fù),何時(shí)用8D報(bào)告回復(fù);如何做到定義一個(gè)8D問(wèn)題,就等于問(wèn)題解決了一半;8D報(bào)告如何從可能的原因,到最有可能的原因,再到根本原因三階演繹;如何做好改善對(duì)策的提出、選擇、驗(yàn)證、實(shí)施、證實(shí);如何從系統(tǒng)面改進(jìn)問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn),防止問(wèn)題再發(fā)。 
課程收益: 
1、理解品質(zhì)問(wèn)題的分類,掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問(wèn)題的流程。 
2、掌握正確定義問(wèn)題的方法,真正做到“找到問(wèn)題,就等于問(wèn)題解決了一半”。 
3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學(xué)會(huì)品管七大手法在問(wèn)題解決各階段的應(yīng)用。 
4、學(xué)會(huì)應(yīng)用8D特有的可能原因-最有可能的原因-根本原因三階段演繹法,找出真因。 
5、掌握改善對(duì)策五步法,確保改善對(duì)策是經(jīng)濟(jì)的,有效的,同時(shí)也是最簡(jiǎn)單適用的。 
6、理解系統(tǒng)面改進(jìn)的觀念,能區(qū)分問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn),從系統(tǒng)層面解決問(wèn)題。 
7、學(xué)習(xí)并比較QCC問(wèn)題分析與解決的方法,掌握QCC問(wèn)題解決流程。 
課程特色: 
1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式,即提出問(wèn)題,探討解決方法,分析案例,實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系,用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用,通過(guò)演練及時(shí)消化理解。 
2、解決問(wèn)題的每一個(gè)階段,均以一個(gè)相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性; 
3、每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段,均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題,依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施,對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂,懂了就會(huì),會(huì)了能用,用了有效”。 
課程大綱
第一講:品質(zhì)問(wèn)題概述 
1、什么是品質(zhì)問(wèn)題 
2、品質(zhì)問(wèn)題四大分類 
3、解決品質(zhì)問(wèn)題的二大要素 
4、誰(shuí)來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題 
問(wèn)題提出:日常處理問(wèn)題時(shí)我們有哪些困惑? 
課堂演練:小組寫出兩品質(zhì)問(wèn)題 
第二講 階段品質(zhì)異常問(wèn)題解決-8D 
一、8D概述 
1、8D的實(shí)質(zhì) 
2、PDCA、CA-PDCA與SDCA 
3、8D解決問(wèn)題的流程 
4、DO:準(zhǔn)備8D 
問(wèn)題提出:我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題進(jìn)行8D 
課堂演練:判斷你寫的兩個(gè)問(wèn)題是否8D問(wèn)題 
二、成立團(tuán)隊(duì)(D1) 
1、為何要組織團(tuán)隊(duì)? 
2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求 
3、8D團(tuán)隊(duì)的八大職能 
4、8D團(tuán)隊(duì)的溝通機(jī)制 
問(wèn)題提出:1、我們是如何組建問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)的?     
2、面對(duì)問(wèn)題的多樣性,我們準(zhǔn)備好了嗎? 
三、現(xiàn)狀描述(D2) 
1、問(wèn)題描述的五個(gè)要素 
2、問(wèn)題描述的要點(diǎn) 
3、問(wèn)題描述的品質(zhì)工具 
4、柏拉圖的制作要點(diǎn) 
5、直方圖的制作要點(diǎn) 
問(wèn)題提出:你描述的兩個(gè)問(wèn)題做到了“問(wèn)題已經(jīng)解決一半嗎?” 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題描述 
課堂演練:柏拉圖制作練習(xí) 直方圖制作練習(xí)     
四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)(D3) 
1、抑制措施的目的 
2、抑制措施的提出 
3、抑制措施的選擇 
4、抑制措施的驗(yàn)證 
5、抑制措施的實(shí)施 
6、抑制措施的證實(shí) 
問(wèn)題提出:現(xiàn)實(shí)中,抑制措施帶來(lái)什么副作用? 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題抑制措施與效果確認(rèn) 
五、原因分析與證實(shí)(D4) 
1、真因演繹三步驟 
2、可能原因分析 
3、最有可能的原因推測(cè) 
4、根本原因驗(yàn)證 
5、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具    
-特性要因圖    
-散布圖    
-層別法 
問(wèn)題提出:真因是感覺出來(lái)還是推測(cè)出來(lái)的? 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題真因分析與驗(yàn)證 
課堂演練:是/不是查檢表制作           
最有可能原因推測(cè)    
層別法練習(xí) 
六、 *改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證(D5) 
1、選擇PCA的七個(gè)步驟 
2、描述結(jié)果 
3、列出作出決定的準(zhǔn)則 
4、決定期望的相關(guān)重要性 
5、列出所有的改善方案 
6、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 
7、分析分險(xiǎn)和作出最適選擇 
8、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性 
問(wèn)題提出:選擇就是作決策的過(guò)程,怎樣的決策過(guò)程是科學(xué)的? 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題改善對(duì)策及確認(rèn) 
課堂演練:完整的決策過(guò)程 
七、*改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)(D6) 
1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟 
2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備 
3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防 
4、確認(rèn)PCA有效性的方法 
問(wèn)題提出:古語(yǔ)“三思而行”對(duì)我們執(zhí)行PCA有何實(shí)際意義?怎樣做才是三思而行? 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題改善對(duì)策的驗(yàn)證方法 
課堂演練:PDPC方法的應(yīng)用  
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7) 
1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 
2、確認(rèn)管控要點(diǎn),建立管制計(jì)劃 
3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面 
4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn) 
問(wèn)題提出:發(fā)生過(guò)的問(wèn)題為何一發(fā)再發(fā),新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問(wèn)題? 
案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施 
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠? 
九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果(D8) 
1、立認(rèn)可成員的名單 
2、彰認(rèn)可的成員 
3、善案例分享學(xué)習(xí)與分享 
問(wèn)題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情? 
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問(wèn)題肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果 
小組思考:還有哪些方法可以用來(lái)肯定貢獻(xiàn)?  
第三講:QC Story問(wèn)題分析解決流程 
一、課題選擇 
1、課題型問(wèn)題解決流程 
2、如何選擇合適的課題 
3、課題選擇的量化方法 
問(wèn)題提出:糾正異常與持續(xù)改進(jìn)有什么關(guān)聯(lián)? 
案例分享:某日資企業(yè)QCC選題 
二、制訂計(jì)劃     
1、甘特圖的應(yīng)用     
2、計(jì)劃實(shí)施與更新  
課堂演練:PERT圖制作 
三、把握現(xiàn)狀     
1、數(shù)據(jù)收集的要點(diǎn)     
2、數(shù)據(jù)分析常用圖表     
3、數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點(diǎn) 
問(wèn)題提出:PDCA還是CA-PDCA? 
案例分享:某日資企業(yè)QCC現(xiàn)狀把握 
四、制訂目標(biāo)     
1、目標(biāo)的SMART原則     
2、目標(biāo)值制訂的三種方法 
案例分享:某日資企業(yè)QCC目標(biāo)訂定方法  
五、原因分析     
1、可能的原因     
2、最可能的原因     
3、真正的原因 
案例分享:某日資企業(yè)QCC原因分析 
六、制訂對(duì)策     
1、對(duì)策提出     
2、對(duì)策選擇     
3、對(duì)策驗(yàn)證 
案例分享:某日資企業(yè)QCC對(duì)策選擇 
七、對(duì)策實(shí)施
八、效果確認(rèn)     
1、效果確認(rèn)的兩個(gè)層面     
2、效果確認(rèn)的常用圖表 
九、標(biāo)準(zhǔn)化     
1、文件更改     
2、平行展開 
品質(zhì)問(wèn)題分析解決
			
			轉(zhuǎn)載:http://www.hislan.cn/gkk_detail/252613.html
已開課時(shí)間Have start time

- 熊鼎偉
 
[僅限會(huì)員]
			預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理公開培訓(xùn)班
- 新舊QC七大工具 胡老師
 - 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決-王 王老師
 - ISO/TS16949:2 鄧?yán)蠋?/span>
 - FMEA&APQP&PPA 劉老師
 - DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 鄧?yán)蠋?/span>
 - SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 丁遠(yuǎn)
 - 抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 劉老師
 - 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
 - SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 何小勇
 - 卓越軟件測(cè)試質(zhì)量體系*實(shí)踐 講師團(tuán)
 - SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具 李老師
 - 質(zhì)量成本管理 仇老師
 
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《數(shù)據(jù)的力量》 基于Min 謝鳴
 - TQM全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理 王國(guó)超
 - 《MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析》 謝鳴
 - AI賦能--質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與 程平安
 - 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理(制造型企業(yè)) 張勝
 - 品質(zhì)管理(QC)小組活動(dòng) 張勝
 - 《SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》 謝鳴
 - 《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃(APQ 謝鳴
 - 5M1E--現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控 程平安
 - 《從源頭提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量》 謝鳴
 - 《質(zhì)量保證核心職責(zé)與實(shí)戰(zhàn)技 金宗杰
 - TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷 凌棟梁
 

