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現(xiàn)場(chǎng)問題診斷管理

    一 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題診斷-----改善現(xiàn)場(chǎng)問題
    1）為員工著想的改善：看圖思索
    2）為何要改善
    3）改善時(shí)管理者的角色
    4）提高員工改善意識(shí)是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
    5）何為問題
    6）發(fā)掘問題的境界
    7）改善的定義
    8）培養(yǎng)員工的批判性思考能力（橫向思考 縱向思考）
    9）如何實(shí)施改善
    10）改善的秘訣
    11）現(xiàn)場(chǎng)改善的障礙
    12）工作現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)改善
    ②IE 七大改善手法的基本介紹：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法 抽查法
    13）生產(chǎn)線改善的方法及案例分析
    ◆工作的改善方法：JM法
    ◆ECRS法
    ◆4M法
    ◆５Ｗ１Ｈ法
    沙盤模擬：生產(chǎn)線組立工序作業(yè)手法改善
    掌握改善的手法，改善過(guò)程中對(duì)成本的控制，拓展改善的思維
    14）解決問題的8D方法（日本改善小集團(tuán)活動(dòng)開展方法）
    15）Idea現(xiàn)場(chǎng)改善提案思想的導(dǎo)入（日本生產(chǎn)一線改善提案活動(dòng)開展方法）

    二 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題診斷之 物料管理與降低成本
    1、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
    ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性
    ◆ 生產(chǎn)能力平衡方法
    ◆ 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因分析
     影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因分析
     控制進(jìn)度計(jì)劃的措施
    2、車間物料與成本控制
     如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效
     利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入—成本—費(fèi)用
     影響車間成本的因素分析
     a、b、c材料成本控制法
     物料成本控制的5R原則
     呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
     機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
    3、物料的庫(kù)存管理
    ◆ 物料儲(chǔ)存保管的目標(biāo)
    ◆ 選擇儲(chǔ)區(qū)位置的建議
    ◆ 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析及對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)意義
    ◆ 呆廢料率分析
     車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識(shí)
     車間物料的日常盤點(diǎn)管理
    4、物料質(zhì)量控制
     掌握物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)
     確定物料規(guī)格
     加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制
     來(lái)料檢驗(yàn)控制

    三 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)（消除浪費(fèi)，降低成本）
    ◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
    ◆庫(kù)存的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
    ◆等待的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
    ◆制造過(guò)多（過(guò)少）的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
    ◆作業(yè)的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
    ◆動(dòng)作的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
    ◆搬運(yùn)的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
    ◆不良品的浪費(fèi)（案例說(shuō)明）
    ◆減少浪費(fèi)的七大手法

    四：現(xiàn)場(chǎng)問題分析及解決
    ◆QC新舊七大手法講解
    ◇如何準(zhǔn)確尋找問題
    ◇如何把握問題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用
    案例演示
    ◇分析問題的方法
    ① Why-Why分析法
    ② 魚骨圖
    ③ 關(guān)聯(lián)圖
    ④ 系統(tǒng)圖
    ◇對(duì)策的制定方法：系統(tǒng)圖的使用
    ◇解決問題的8D方法及流程

    五：現(xiàn)場(chǎng)問題診斷之生產(chǎn)線流程改善及優(yōu)化
    ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
    ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的利器：IE
    ◆IE的核心內(nèi)容
    ◆IE七大手法簡(jiǎn)介
    ◆流程法(流程程序法)
    ◆人機(jī)法
    ◆提升創(chuàng)意的基本技巧
    聯(lián)想法、缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法、635法、頭腦風(fēng)暴法
    ◆現(xiàn)場(chǎng)改善的四個(gè)階段法
    第一階段：分解作業(yè)講解
    分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)
    第二階段：自問細(xì)節(jié)講解
    ①5W1H法進(jìn)行自問
    ②4M法進(jìn)行自問
    第三階段：構(gòu)思新方法講解
    ECRS改善法進(jìn)行新方法展開
    第四階段：實(shí)施新方法講解
    接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法

    六 世界50強(qiáng)公司生產(chǎn)線日常工作管理案例分享
    如身臨其境般全方位分享50
    強(qiáng)公司現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容：
    ● 上班前的準(zhǔn)備（早會(huì)等）
    ● 生產(chǎn)管理（計(jì)劃等）
    ● 生產(chǎn)異常的處理
    ● 下班前的確認(rèn)
    ● 生產(chǎn)報(bào)表的填寫
    ● 成品管理
    ● 修理管理
    ● 物料物流管理
    ● 培訓(xùn)教育管理

現(xiàn)場(chǎng)問題診斷管理