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PMC生產計劃與物料控制課

【課程背景】
   很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，即出現(xiàn)兩張皮，最終導致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期。生產計劃作為公司生產系統(tǒng)的神經系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？
   很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？《生產計劃與物料管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。

【課程收益】
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因

【課程對象】
總經理，IE、生產主管，經理、副總經理，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

【課程大綱】
一、精益PMC管理
1、精益生產計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
2、銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3、精益生產計劃的概要
精益生產計劃的特點
精益生產計劃的用途、種類
精益生產計劃的內容
4、PMC在企業(yè)的作用與重要性分析
案例分享
二、精益生產計劃制作要點
1、生產負荷的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
2、設備需求的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
3、人員需求的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
4、平衡效率的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
5、生產提前期的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
6、安排計劃的必要條件與要點
案例講解與案例分享
三、如何制定裝配作業(yè)計劃
1、拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺點
2、拉動計劃與推動計劃的適用條件
3、案例講解：裝配計劃制定的總原則
4、產品排產先后順序的規(guī)則與要點
5、排產節(jié)拍的定義與計算方法
案例講解與實踐練習
6、裝配計劃制定五步法
案例講解與實踐練習
四、如何制定零部件作業(yè)計劃
1、零部件作業(yè)計劃制定的原則
2、零部件作業(yè)計劃排產的核心要點
3、零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4、核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
5、零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
案例講解與實踐練習
五、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1、模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2、生產異常的預判與處理方法
精益管理中對“生產異常”的定義
生產異常預判要點
生產異常處理的技巧與方法
案例分享
3、進度管控要點一：物流轉運模式的轉變與監(jiān)控
案例分享與剖析
4、進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
案例分享與剖析
5、進度管控要點三：瓶頸設備切換管控與要點
案例分享與講解
6、進度管控要點四：齊套管控方法與要點
案例分享與講解
7、進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
案例分享
8、進度管控要點六：生產異常處理的技巧與要點
案例分享與講解
9、交期延期的原因分析
10、交期延期的改善方向與對策
六、物料需求與采購方式
1、精益物料管理的精髓
2、物料需求的計算方法
案例講解與實踐練習
3、安全庫存的計算方法
案例講解與實踐練習
4、常用物料需求計劃制定要點
案例講解與實踐練習
5、專用性物料需求計劃制定要點
6、周期性物料需求計劃制定要點
7、采購要求與進度監(jiān)控要點
案例分享
8、MRP在中小企業(yè)的應用
9、MRP在實施中的問題與處理要求
10、MRP的運作方式
七、庫存管控要素
1、精益庫存管理的原則
2、庫存ABC分析與運用要點
ABC分類特征
ABC分類原則
ABC分類步驟
3、倉庫管理指標：庫存周轉次數(shù)的計算方法
案例講解與實踐練習
4、降低庫存的方法和方向
5、做到帳物一致的兩大核心手段
案例講解與精典案例分享
八、物料的配送與配領
1、何為“配送”？何為“配領”？
2、配送與配領實施條件與要點
案例分享與講解

PMC生產計劃與物料控制課