TPM設備全面生產維護與效率管理提升
2025-03-31 17:07:50
講師：李豐杰 瀏覽次數：3010
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產設備維護管理培訓
課程背景：
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，智能工廠的建設離不開精益生產和智能設備的合理結合，智能設備的設備綜合效率提升刻不容緩，從設備管理的角度看，設備管理的水平直接影響著整個工廠運營效率的提升。
設備管理一直是不被企業(yè)高層管理者重視的話題，隨著智能化的發(fā)展，設備管理有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到三五%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，設備管理部門只是輔助部門，你真的錯了。你的企業(yè)生產現(xiàn)場的機器設備是否面臨以下問題：
一、遇到智能化、數字化時代設備管理一片茫然，不知道如何下手；
二、設備部門不受重視，制造部門和設備部門職責不清，設備管理問題互相扯皮；
三、現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見，設備布局不合理；
四、設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維修技術人員才關心，員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；
五、設備效率、設備完好率不知道怎么評價；
六、生產效率很低，經常發(fā)現(xiàn)因為設備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫存積壓很多；
七、設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙的時候設備老出故障，維修部門就是搶險隊；
八、名為維修實為換件，經常買零配件，備品備件庫存一大堆
九、總是抱怨維修部門技術差、臉色難看……
那我們更應該系統(tǒng)的學習《TPM-全員生產維護與生產效率提升》，為數字化工廠運營打下堅實的基礎。
課程收益：
● 在智能工業(yè)時代學習最前沿的設備管理知識，正確認識車間數字化改善；
● 學員在學習后對設備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施 TPM ，將設備故障消滅于萌芽之中；
● 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率；
● 讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平；徹底減少因為設備故障帶來的損失；
● 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費；
● 企業(yè)實施數字化、智能化改造的策劃、論證、實施、改善的基本原理和推行步驟；
● 讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題；
● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存，減少配件庫存；
● 正確看待生產及相關部門與設備部門之間的關系；
課程對象：生產制造型企業(yè)生產管理人員及維修人員
課程大綱
第一講：設備管理概論
1、設備管理的起源與演變
2、武藏曲線與設備管理之間的關系
3、設備智能化、數字化趨勢分析（視頻說明工業(yè)時代一四三八模型）
4、TPM的含義及其演進過程
5、TPM活動與企業(yè)利潤的關聯(lián)
6、設備綜合效率OEE計算與分析
7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
8、提高設備OEE的五類方法
第二講：TPM自主保全活動實務展開
一、設備故障七大損失
二、減少故障的三項改善點
三、設備故障改善五大策略
四、設備點檢表的設計原理與作用
五、IE人機工程學設備布局的原理與實際運用
六、為什么要推行TPM自主保全
七、企業(yè)實踐自主保全活動七步驟
Step一：初期清掃（三S與TPM之間的關系）
Step二：污染源及困難點對策
Step三：制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step四：總點檢
Step五：自主點檢
Step六：品質標準化（接地氣的標準建設）
Step七：徹底的自主管理
八、成功推行自主保全的要點
案例：TPM活動企業(yè)成功案例分享
第三講：設備初期管理
1、設備生命周期特點及應對策略
2、設備臺賬、檔案及履歷管理
3、工模夾具管理
4、設備備件管理
5、設備維修計劃管理
6、操作和維護管理
7、故障及維修質量管理
8、設備運行指標分析
9、技術管理與設備改良
10、設備的經濟管理
第四講：TPM計劃保全活動實務展開
一、計劃保全的基本觀念體系
二、制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
三、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
四、建立設備計劃保全運作體系
五、設備檢點十大要素
六、設備重要程度分類及保全策略
七、實踐設備零故障的七個步驟
Step一：使用條件差異分析
Step二：問題點對策
Step三：制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step四：自然劣化對策
Step五：點檢效率化
Step六：M-Q關聯(lián)分析
Step七：設備點檢預知化
八、設備保養(yǎng)信息智能化
九、成功推行計劃保全的要點
案例：TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
案例：設備管理常用表格
第五講：設備品質管理
一、設備精度與產品質量
二、設備保全品質管理“零缺陷”
三、設備管理策劃之“失效模式分析”
四、設備維護保養(yǎng)之標準化作業(yè)
五、設備智能化監(jiān)控和數字化分析
六、設備問題分析常用工具
1、“頭腦風暴法”實施借鑒
2、“特性要因理論”實施借鑒
3、“四M一E理論”實施借鑒
4、“柏拉圖分析“實施借鑒
5、“對賭行為“解決執(zhí)行力問題實施訣竅
案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質量改善各種工具靈活運用
第六講：設備環(huán)境與安全
一、現(xiàn)場設備的環(huán)境改善方法——三S活動
1、整理的步驟與要領（案例圖片分析）
2、整頓的步驟與要領（案例圖片分析）
3、清掃的步驟與要領（案例圖片分析）
案例分析：三S目視化推行與落實、關鍵要素列舉
二、設備安全
1、一場慘痛的教訓（視頻分析現(xiàn)場的危險源）
2、什么是設備安全事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故（一：二9:三00:一000法則）
5、是什么習慣導致了安全事故
6、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
7、班組KYT安全活動風險識別
8、設備風險控制
第七講：教育訓練
一、現(xiàn)場設備目視化管理的制作技巧
二、利用平民智慧——設備管理部門與生產部門互動
三、一次性作對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用（互動）
1、制作設備維護保養(yǎng)標準的技巧
2、作業(yè)過程模式分解技巧（互動）
四、一線員工設備操作、設備維護保養(yǎng)的教育
五、運用TWI教導技術對維修標準復制教育、傳播（互動）
1、教導準備階段
2、工作教導階段
3、嘗試練習階段
4、追蹤輔導階段
六、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練視頻教育
第八講：事務改善
一、豐田問題分析與解決策略
1、明確問題
2、將問題分層化，具體化
3、設定目標
4、把握真因
5、制定對策
6、貫徹實施對策
7、評價結果和過程
8、鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法設備管理改善
第九講：設備的智能化、數字化發(fā)展趨勢
1、工業(yè)4.0的進化歷程
2、智能工廠的建設一四三八模型
3、設備的更新?lián)Q代
4、設備智能化、數字化車間改造論證、實施步驟、要點
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0
生產設備維護管理培訓
轉載：http://www.hislan.cn/gkk_detail/285909.html
