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防呆防錯法推行課程

【課程背景】
    缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經(jīng)驗和失誤。
    各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本課程向主要介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現(xiàn)全員參與質量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷。

【課程目標】
了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？
了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化

【課程對象】
生產(chǎn)現(xiàn)場、品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關人員

【課程大綱】
第一講：防呆防錯基本概念
為什么會犯錯
思維測試：你會出錯嗎？
什么是防錯？
防錯法意味著“第一次把事情做好
防錯法起源、防錯法的作用
失誤、錯誤和缺陷
人的失誤一般原因
制造過程常見失誤
管理過程的常見失誤
對待失誤的三類態(tài)度現(xiàn)場管理的三種模式
防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
防錯管理的應用和發(fā)展
POKA YOKE基本原則
產(chǎn)品檢測的三種策略
控錯誤的兩種常見方式（警示和控制）
制造過程常見10大錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的10大原因分析
POKA YOKE實施的一般步驟與選擇

第二講：POKA YOKE防錯法的技術與工具及實踐應用
防錯思路與創(chuàng)新應用
防錯基本技術-- POKA-YOKE四種模式
防錯基本技術--防錯檢測技術
防錯基本技術--安全裝置
防錯基本技術--傳感器
防錯基本技術--特殊檢驗裝置
POKA YOKE防錯設計的5大思路
工具方法：日資企業(yè)防錯方法
工具方法：歐美企業(yè)防錯方法
防錯十大原理--01、斷根原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--02、保險原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--03、自動原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--04、相符原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--05、順序原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--06、隔離原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--07、復制原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--08、層別原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--09、警告原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理—10、緩和原理的實施方法與實踐應用
關聯(lián)應用：防錯法與安全
關聯(lián)應用：防錯法與5S
關聯(lián)應用：防錯法與目視管理
實施關鍵：企業(yè)各部門防錯側重事項
案例學習：生產(chǎn)部主要防錯案例與實施關鍵
案例學習：工程部主要防錯案例與實施關鍵
案例學習：品質部門主要防錯案例與實施關鍵
案例學習：采購部門防錯案例與實施關鍵
案例學習：安全部門主要防錯案例與實施關鍵
案例學習：物料部門主要防錯案例與實施關鍵

第三講：防錯體系的建立與防錯體系的有效性
客戶及需求的理解
防錯與FMEA
產(chǎn)品結構和加工過程的分解
功能和失效
失效分析
防錯設計
利用FMEA進行防錯體系的建設
對制造車間工作站的考慮
應用于制造環(huán)節(jié)其他領域，如物流
防錯與質量管理體系（如IATF16949）
防錯設計的驗證
挑戰(zhàn)件管理
防錯點檢，
防錯的內部審核
防錯與8D（團隊的有效問題解決）
思路方法：如何在工廠推行防錯法？
錄像案例練習：制造過程常見錯誤分析與解決方法

防呆防錯法推行課程