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課程背景：
       隨著市場(chǎng)需求的日益多樣化，產(chǎn)品壽命周期的縮短，跨國(guó)企業(yè)采用新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈；針對(duì)快速變化的外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境，分析多品種小批量生產(chǎn)方式與流程再造和作業(yè)成本管理結(jié)合，并理論結(jié)合案例及實(shí)際闡述了其結(jié)合的模式，為實(shí)施多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，包含均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的資源配置，*成本，提高效率。以達(dá)到最少的資源配置：人、機(jī)、料、供應(yīng)鏈平穩(wěn)，減少波動(dòng)、降低庫(kù)存，減少缺料及快速響應(yīng)客戶，提高準(zhǔn)時(shí)交付率；
       計(jì)劃流程的簡(jiǎn)化和穩(wěn)定性是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心，很多企業(yè)使用各種IT系統(tǒng)，普遍遭遇的問(wèn)題就是如何將各種系統(tǒng)關(guān)聯(lián)運(yùn)用和整合，其中最重要的環(huán)節(jié)就是計(jì)劃的核心作用和自動(dòng)化排程。
       自動(dòng)化排程是制造企業(yè)信息化和數(shù)字化*的難題和挑戰(zhàn)，很多企業(yè)都在IT層面思考解決方案和突破，是嚴(yán)重的路線錯(cuò)誤，投入巨資而沒(méi)有產(chǎn)生作用和效益，殊不知真正有效而且簡(jiǎn)單的解決方案是要在運(yùn)營(yíng)流程上下功夫，簡(jiǎn)化流程后IT系統(tǒng)才能作為。
課程契機(jī)：
1、不確定性是人類*的恐懼來(lái)源，抱怨和指責(zé)都無(wú)濟(jì)于事。唯有在此過(guò)程中反思和學(xué)習(xí)如何應(yīng)變；
2、客戶需求的小小變化已經(jīng)讓很多企業(yè)已經(jīng)焦頭爛額了，管理已經(jīng)疲憊不堪了，面對(duì)大環(huán)境常態(tài)化又要怎么辦呢？
3、更麻煩的是，將來(lái)更多因素疊加影響讓變化更加復(fù)雜，本來(lái)就處在重重矛盾和沖突中，又要面對(duì)各種突發(fā)狀況，個(gè)人和企業(yè)將如何應(yīng)對(duì)呢？需要具備哪些能力和思維呢？
4、企業(yè)數(shù)字化過(guò)程中投入各種軟件系統(tǒng)，卻沒(méi)有發(fā)揮集成效應(yīng)，甚至單個(gè)軟件功能都沒(méi)有充分發(fā)揮，各個(gè)環(huán)節(jié)各自為政，消耗企業(yè)大量資源（人力、物力、財(cái)力）。
各種矛盾沖突：
成品庫(kù)存高、準(zhǔn)時(shí)交付率低、 生產(chǎn)計(jì)劃波動(dòng)大、  生產(chǎn)效率低、  計(jì)劃變化快 、生產(chǎn)抱怨頻繁變、 在制品庫(kù)存高 、 生產(chǎn)不配套 、原材料庫(kù)存高 、缺料停線 、領(lǐng)導(dǎo)目標(biāo)高、資源受限等；各種軟件沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有作用。
課程特色：
1、從問(wèn)題展開(kāi)，層層深入剖析問(wèn)題原因，聽(tīng)完讓人豁然開(kāi)朗；
2、沙盤模擬體驗(yàn)，讓大家體驗(yàn)式把握問(wèn)題根源；
3、以案例為主線，緩緩展開(kāi)，解決方案水到渠成；
4、老師深厚實(shí)踐功底為依托，娓娓道來(lái)讓學(xué)習(xí)輕松愉快；
5、系統(tǒng)性思維和個(gè)別運(yùn)用手法結(jié)合，既能即學(xué)即用，也帶來(lái)深層思考；
6、課堂中實(shí)踐練習(xí)調(diào)整均衡計(jì)劃和采購(gòu)方法，即學(xué)即用；
課程收益：
1、領(lǐng)悟生產(chǎn)計(jì)劃和物料管控中各種問(wèn)題和沖突的根本原因；
2、把握變化的原因、趨勢(shì)和應(yīng)變的最基礎(chǔ)能力；
3、掌握柔性計(jì)劃排產(chǎn)步驟和方法；
4、學(xué)會(huì)運(yùn)用物料分析制定采購(gòu)的五大策略；
5、生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)應(yīng)發(fā)揮的更大作用；
6、掌握工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的系統(tǒng)思維；
7、把握企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題；
8、架構(gòu)工廠數(shù)字化整體模型和推進(jìn)策略；
課程大綱：
一、別抱怨變化
1.客戶需求變化是罪魁禍?zhǔn)?br /> 2.變化帶來(lái)的人機(jī)料法一系列混亂
3.管理的主題成了每天的救火
4.更嚴(yán)重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗
5.停止抱怨是解決問(wèn)題的第一步
二、理解變化的起因和根本
1.客戶為什么變化
2.需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)
3.如何才能滿足個(gè)性化需求
4.為什么預(yù)測(cè)沒(méi)有用
三、供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)推演
1、供應(yīng)鏈角色體驗(yàn)；
2、供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)推演；
3、牛鞭效應(yīng)總結(jié)；
4、牛鞭效應(yīng)3大要因；
5、為什么周期長(zhǎng)；
6、傳統(tǒng)PMC模式為什么失效？
四、柔性計(jì)劃的核心策略
1.快速柔性“三件套”
2.小批量柔性排產(chǎn)思維
3.一家公司的計(jì)劃如此穩(wěn)定（案例）
4.快速柔性計(jì)劃的整體模型
5.成品需求分析方法
6.客戶的分類
7.生產(chǎn)策略劃分九宮格
8.幾種類型的生產(chǎn)策略對(duì)比
五、均衡柔性排產(chǎn)方法
1、柔性均衡排產(chǎn)內(nèi)涵；
2、生產(chǎn)排產(chǎn)三種方式對(duì)比
3、柔性均衡排產(chǎn)優(yōu)勢(shì)
4、柔性均衡排產(chǎn)方法演練
5、柔性均衡排產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用；
6、柔性均衡的四大依據(jù)
7、柔性均衡排產(chǎn)格式化標(biāo)準(zhǔn)化
六、庫(kù)存設(shè)置和庫(kù)存控制
1、影響庫(kù)存的三大因素：
2、采購(gòu)參數(shù)設(shè)置選擇；
3、不同采購(gòu)策略運(yùn)用案例；
4、系統(tǒng)性采購(gòu)供應(yīng)策略實(shí)施改善案例
5、典型缺料原因的應(yīng)對(duì)方法；
6、缺料分析的方法；
7、庫(kù)存控制不要本末倒置
七、柔性采購(gòu)與庫(kù)存策略
1.采購(gòu)學(xué)精益的誤區(qū)；
2.家庭廚房的不同采購(gòu)方式；
3.系統(tǒng)采購(gòu)方式的三種類型；
4.物料分析的方法和標(biāo)準(zhǔn)；
5.5種采購(gòu)供應(yīng)策略區(qū)別；
八、計(jì)劃的層次、模式和作用
1.計(jì)劃的三個(gè)層次
2.日常均衡計(jì)劃（周）
3.主計(jì)劃的調(diào)整和作用（月）
4.總計(jì)劃的功能和運(yùn)用；
5.產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的意義與作用
6.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的強(qiáng)化與弱化；
九、預(yù)測(cè)的簡(jiǎn)化與改進(jìn)
1、預(yù)測(cè)的2個(gè)重點(diǎn)和3種作用；
2、預(yù)測(cè)的三大誤區(qū)
3、預(yù)測(cè)的方法和簡(jiǎn)化
4、主計(jì)劃體系調(diào)整后的效果（案例）
十、工廠數(shù)字化概念和數(shù)字化轉(zhuǎn)型種的問(wèn)題
1、數(shù)字化的概念和發(fā)展趨勢(shì)
2、解讀我們身邊的數(shù)字化運(yùn)用案例
3、企業(yè)數(shù)字化的問(wèn)題或陷阱
4、MES用不好的問(wèn)題及原因
十一、工廠數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理閉環(huán)
1、價(jià)值流全環(huán)節(jié)數(shù)字化運(yùn)用案例
2、數(shù)字化排產(chǎn)的關(guān)鍵要點(diǎn)
3、計(jì)劃簡(jiǎn)化對(duì)MES系統(tǒng)的強(qiáng)力支撐
4、數(shù)字化動(dòng)態(tài)過(guò)程控制
5、數(shù)字化質(zhì)量追溯
6、數(shù)字化廠內(nèi)物流
7、數(shù)字化供應(yīng)商管理的五大運(yùn)用
十二、精益數(shù)字化模塊運(yùn)用
1、車間管理數(shù)字化運(yùn)用內(nèi)容及案例
2、質(zhì)量管理數(shù)字化運(yùn)用內(nèi)容及案例
3、數(shù)字化設(shè)備管理運(yùn)用內(nèi)容及案例
4、數(shù)字化人員管理運(yùn)用內(nèi)容及案例
5、車間總體數(shù)字化展望
6、車間數(shù)字化日常管理
十三、工廠數(shù)字化總體架構(gòu)
1、數(shù)字化運(yùn)用邏輯
2、工廠數(shù)字化七層作用
3、工作數(shù)字化運(yùn)用的核心思維
4、工廠數(shù)字化的數(shù)據(jù)類型和采集方式
十四、精益數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型
1、數(shù)字化的核心思維--透明化
2、傳統(tǒng)管理面臨的巨大挑戰(zhàn)；
3、精益數(shù)字化的決策部署；
4、數(shù)字化失敗中的教訓(xùn)；
5、數(shù)字化的推進(jìn)步驟；
6、精益數(shù)字化工廠案例；