精益生產價值流系統(tǒng)構筑與實戰(zhàn)訓練李老師
2025-10-13 11:09:56
講師：李老師 瀏覽次數(shù)：291
課程描述INTRODUCTION
精益生產價值流系統(tǒng)構筑與實戰(zhàn)訓練
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產價值流系統(tǒng)構筑與實戰(zhàn)訓練
課程背景：
企業(yè)痛點與困局
跟不上時代
■ “微利化”、“同質化”時代如何盈利？
■ 在急劇變化的時代，如何應對“多品種、小批量、快交付、頻迭代”的市場及訂單模式的挑戰(zhàn)？
■ 眾多中小企業(yè)如何避免與頭部大型企業(yè)產生正面的“大魚吃小魚規(guī)模沖突”而以“快魚吃慢魚速度競爭”順利突圍，實現(xiàn)“第三極競爭力”？
減不了負擔
■ 訂單猛增、產能受限，如何抓住時機快速突圍做到低成本快速出貨？
■ 交期延誤、生產不順、效率低下、團隊不給力，如何破局?
■ 運營成本高、庫存量大、資金周轉緩慢而導致效益不佳 ，企業(yè)如何瘦身？
找不準方向
■ 中國式的精益在企業(yè)如何落地？
■ 企業(yè)內部最科學的實踐路徑應該如何設計與踐行？
課程收益：
■ 系統(tǒng)掌握價值流分析方法
■ 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
■ 選擇改善項目并設定可行性目標
■ 掌握每個項目的改善思路和步驟
■ 制定改善計劃,促進團隊形成共識
課程特色：
讓浪費定量化 直觀化
價值流圖分析是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規(guī)劃設計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導入精益的關鍵步驟
課程提綱：
第一講：識別浪費與價值
1、 認知全浪費
√ 浪費的定性表述
√ 浪費的準定量描述
√ 浪費的定量表達
2、 價值創(chuàng)造能力的評估
√ 價值創(chuàng)造率與流動性
√ TOC的價值觀與有效產出
3、 價值流圖VSM與分析
√ 定量
■ 關鍵數(shù)據(jù)
√ 直觀
√ 定量分析與評估
√ 未來價值流圖
第二講：繪制價值流圖
1、 選擇對象
√ PQ分析
2、 價值流圖專用符號
3、 價值流圖核心數(shù)據(jù)
4、 VSM繪制步驟
√ 第一層
■ 客戶，供應商（協(xié)作商）和生產控制
√ 第二層
■ 工藝路徑
√ 第三層
■ 時間段填寫
第三講：價值流優(yōu)化與流動性提升
1、三九優(yōu)化法
√ 劃分3個階段
■ 準精益：推動與稽核
■ 精益1：拉動與受控
■ 精益2：均衡與暢流
√ 打通3個流程
■ 訂單實現(xiàn)信息流
■ 產品實現(xiàn)物料流
■ 產品實現(xiàn)工藝流
√ 培養(yǎng)3只隊伍
2、訂單快準交付的計劃模式
√ 4級計劃模式
√ 產供銷聯(lián)動PSI計劃
√ SDBR排產
3、生產方式革新：CELL單元生產方式的系統(tǒng)架構
√ 長線短線化
√ 短線細胞化（工序間距緊湊化）
√ 細胞混流化
√ 細胞柔性化
√ 細胞鏈接：Transimission
√ 站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產柔性化
4、TFM全面流動管理
√ 物料狀態(tài)：PFEP為每一個零部件作計劃
√ 搬運方法：物料單元化
√ 生產方法：物料配送批次、頻次
√ 設定貨店，制定在庫計劃
√ 活用“水蜘蛛”
5、精益化+信息化
√ ERP系統(tǒng)的擴展與融合（ERP Package）
講師介紹：
李老師 生產運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
生產運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
精益經營實戰(zhàn)型專家
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
精益生產價值流系統(tǒng)構筑與實戰(zhàn)訓練
轉載：http://www.hislan.cn/gkk_detail/324658.html
已開課時間Have start time
2025-10-16
廣州
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