課程描述INTRODUCTION
標準工時效率提升課程



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
標準工時效率提升課程
【課程背景】:
本課程旨在推動企業(yè)向數(shù)據(jù)化過渡,讓個人業(yè)績、部門業(yè)績乃至企業(yè)業(yè)績,用真正可以衡量的指標性及可操作務實的數(shù)字來達到管理效果的一種*表述,去除以往模糊管理的“盲、忙、茫”現(xiàn)象,讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應對復雜多變的市場環(huán)境。
作為制造型企業(yè)的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中,我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經驗,本課程注重過程的各項指標性數(shù)據(jù)分析,包括人員定額、產量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制;
如何做好企業(yè)透明化管理,必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理,迷一樣的文字只能讓管理陷入被動,唯有數(shù)字是最直接和真實的
解決以上問題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進行工作和處理問題,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。
【課程收益】:
直面管理系統(tǒng)實質問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
引導學員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
講授生產制造型企業(yè)的系統(tǒng)運作
工時定額的意義與提取和計算方式
如何應用及改進
【授課對象】:企業(yè)全體成員高管(總監(jiān)、經理、部長、主管、課長)、財務、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員
【授課方式】:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等
【課程時間】:2天,6小時/天
【課程大綱】
導引:課前分享與互動
第一講:標準工時的起源與概念
1.泰勒與時間研究
2.吉爾布雷斯與動作研究
3.標準工時定義
4.標準工時范圍
5.工作條件
6.作業(yè)方法
7.作業(yè)員
8.速度
9.標準工時的結構
10.標準工時之計算公式
第二講:標準工時在工廠管理的角色
1.客戶需求>工時定額的設計依據(jù)
2.生產線設計
3.在確立作業(yè)方法后計算標準時間
4.依生產線節(jié)拍評估需要的生產線(條)數(shù)
5.算出各工作站站數(shù)
6.依之配置機臺/模具/夾具
第三講:標準工時之應用
1.能效管理
2.日程管理
3.人員成本計算。
4.工作績效評估及獎金計算。
5.設備能力
6.人員及負荷計算
7.人機配合的計算
8.生產線平衡的計算
9.新產品的開發(fā)
10.工作方法的改善
11.外包價格的決定
12.訂定產品價格的參數(shù)
13.作業(yè)指導訓練的標準
14.標準產能計算的依據(jù)
15.人員計劃
16.設備計劃
17.生產計劃進度安排
第四講:工時定額的核定方式
1、非科學化的方法
經驗的方法
歷史記錄法
2、科學化的方法
馬表測時法
預定動作時間標準法(PTS)
綜合數(shù)據(jù)法
第五講:馬表測時法應用
1.作業(yè)員的選取
2.記錄有關資料
3.劃分單元
4.單元劃分規(guī)則
5.標準工時測量的姿勢與動作
6.觀測次數(shù)
7.觀測作業(yè)員操作
8.測時注意事項
9.熟悉度評價
10.努力度評價
11.工作環(huán)境評價
12.去除異常值
13.計算與寬放
14.學習曲線設計
第六講:生產線平衡
1、生產線平衡以標準工時為依據(jù)
2、工作站不平衡的結果
作業(yè)時間短的工作站━停業(yè)等待
作業(yè)時間長的工作站━忙碌不停
整體產出效率低━瓶勁制程的影響
不平衡損失工時━浪費
3、生產線平衡改善的方向
重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡
細分各制程作業(yè)單元,再重組工作站
有些單元移前/移后工作站,使更為平衡
瓶頸制程的直接工作改善
運用夾具/道具/工具,減少制程工時
第七講:訂定工時定額的應有基礎理念
1、一定的作業(yè)環(huán)境條件
2、一定的作業(yè)方法
3、勝任而熟習的作業(yè)者
4、標準的速度
5、細分化
6、系統(tǒng)化
7、留有分析過程紀錄
8、配合統(tǒng)計原理
9、充分了解制程
10、深入作業(yè)細節(jié)
11、掌握工作方法
12、拒絕不正確的工作方法建立工時定額
13、先做好方法改善,再進行工時測定分析
14、一旦工作方法改變,立即重新測定標準工時
第八講:工時定額改善的目標指向
1、消除浪費
2、提高工作效率
3、直接降低成本
4、縮短制程時間
5、減少摸索時間
6、消除無效疲累的作業(yè)
7、更高的成就感/高報酬
第九講:工作改善基本理念
1、五個Why的深入分析
2、以事實為基準
3、從合理的懷疑下手
4、必須有具體的改善對策
5、追求永遠的再改善
2、工作改善的主要方法
刪除
少量化
多量化
合并
重組
替代
簡化
改換
第十講:工時定額的維護
1.工時定額方法的訓練及查核
2.工作方法,作業(yè)條件,設備,材料等改變時之報告制度設計。
3.標準工時之訴怨回饋調查及改訂。
4.定期復查制度
第十一講:企業(yè)級標準工時的高效控制:六日工作法
1.日計劃
2.日準備
3.日協(xié)調
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關
第十二講:生產過程問題管理
1.問題分析
2.PDCA與團隊管理
3.解決問題之:真對策與假對策
第十三講:長效機制建設
1.量化與細化
2.革除執(zhí)行的四大陋習
3.持續(xù)與管理
4.課程總結:
5.(課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調)視頻案例分享
標準工時效率提升課程
轉載:http://www.hislan.cn/gkk_detail/34611.html
已開課時間Have start time
- 陶建科
預約1小時微咨詢式培訓
生產計劃公開培訓班
- 多品種小批量下的生產計劃與 張小強
- 生產計劃與物料控制PMC實 雷衛(wèi)旭
- 生產計劃與物料控制(PMC 王老師
- PMC-生產計劃與物料控制 李文發(fā)
- 柔性生產計劃與排程管理 蔡岳
- 生產計劃與物料控制(PMC 蔡老師
- TPM—全面生產管理活動 王老師
- 多品種小批量下的生產計劃與 蔡岳
- 標準工時與生產線平衡管理實 陳志華
- 多品種小批量下的生產計劃與 孫老師
- 供應鏈計劃管理PMC—高端 雷衛(wèi)旭
- 多品種小批量的生產計劃與排 蔡岳
生產計劃內訓
- 小批量生產計劃柔性排程管理
- 多樣少量市場下的PMC管理 王國超
- 多品種小批量運營管理QDC 劉寶生
- AI驅動下的PMC新實踐: 宋志軍
- AI賦能--交期異常分析與 程平安
- 多品種小批量生產計劃柔性排 宋曦
- 安全生產與AI融合應用培訓 李涵
- 工廠價值流分析&制造成本控 劉寶生
- AI人工智能對于生產計劃的 吳正偉
- 生產計劃與物料控制 陳小之
- 生產計劃與物料管理PMC 陶建科
- 《生產統(tǒng)計與數(shù)據(jù)分析》 范斌