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質(zhì)量問題分析與解決課程學(xué)習(xí)

【課程背景】
如何正確理解質(zhì)量管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識和理清現(xiàn)場中存在的質(zhì)量問題 ？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題？如何掌握系統(tǒng)實用的工具與方法，解決現(xiàn)場中的實際質(zhì)量問題？如何有效的提升質(zhì)量管理人員自身解決質(zhì)量問題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平的提高……是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理，許多管理者深感困惑——
   如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理者的質(zhì)量責(zé)任感？
   如何優(yōu)化現(xiàn)場質(zhì)量管理？
   如何改善產(chǎn)品和過程的質(zhì)量？

【課程收益】
1、有效地尋找與解決質(zhì)量問題，提高質(zhì)量問題的分析意識和能力。
2、幫助學(xué)員確定根本原因，解決質(zhì)量問題，防止問題發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。
3、降低質(zhì)量管理風(fēng)險與失誤，解決反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
4、從根本上改善現(xiàn)場各種質(zhì)量問題，讓員工自動自發(fā)，迅速掌握高效的質(zhì)量問題分析與解決方法。
5、全面提升管理者的改善質(zhì)量問題與解決問題能力。 

【課程對象】
與質(zhì)量相關(guān)的基層管理人員。
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】
一、豐田問題解決法TBP
1、豐田的核心理念：智慧與改善、尊重人格
2、豐田的工作宗旨：挑戰(zhàn)、現(xiàn)地現(xiàn)物、最終、改善、團(tuán)隊工作
3、豐田的基礎(chǔ)工作：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化
4、豐田的方針展開：改善的牽引力
5、豐田的日常管理：改善的基礎(chǔ)
6、沒有問題才是*的問題
7、問題是一種財富
8、豐田之路的4P模型
9、改善會在什么地方發(fā)生

二、TBP豐田問題解決法
1、什么是「豐田問題解決法」
2、發(fā)生型問題及設(shè)定型問題
3、問題解決的十個基本意識
追加練習(xí)1 設(shè)問
「設(shè)計工作」發(fā)表形式
【設(shè)計工作】解答例

三、豐田問題解決的具體行動·步驟（STEP1 ~ STEP8）
1、Step 1.明確問題
（1）思考工作的“真正目的”
（2）思考工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
（3）把握現(xiàn)狀
（4）使差距“可視化”
（5）明確問題_案例練習(xí)
2、Step 2.分解問題
（1）將問題分層次、具體化
（2）選定要優(yōu)先著手解決的問題
（3）“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點
3、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
（1）下定自己解決問題的決心
（2）設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
4、Step 4.把握真因
（1）拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因
（2）現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實，反復(fù)追問“為什么”
（3）明確真因
5、Step 5.制定對策
（1）思考盡可能多的對策
（2）篩選出附加價值高的對策
（3）尋求共識
（4）制定明確具體的實施計劃
6、Step 6.貫徹實施對策
（1）齊心協(xié)力，迅速貫徹
（2）通過及時的報告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況
（3）永不言棄，迅速實施下一步對策
7、Step 7.評價結(jié)果和過程
（1）對目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評價，并同相關(guān)人員共享信息
（2）站在客戶公司和自身的立場上重新審視整個過程
（3）學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗
8、Step 8.?鞏固成果
（1）將成果制度化并加以鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）
（2）推廣促成成功的機(jī)制
（3）著手下一步的改善
豐田問題解決方法根植于豐田，可學(xué)習(xí)不可復(fù)制

四、豐田A3報告法
1、什么是TOYOTA的A3資料
2、為什么要“制作簡潔易懂的資料”
3、制作A3資料的步驟
STEP 1 明確資料目的
案例分析“改善創(chuàng)意提案的工作”（5分鐘）
案例分析“參考解答”
STEP 2 撰寫資料綱要
STEP 3 確定版面設(shè)計
參考：各種版面設(shè)計
文本框標(biāo)題舉例
STEP 4 撰寫資料內(nèi)容
參考： 高效的資料制作工具
STEP 5 檢查校對資料

五、防錯法
1、防錯法的概念和作用
2、產(chǎn)生失誤的一般原因？
3、面向制造和裝配的設(shè)計
4、克勞斯比和零缺陷
4、FTA故障樹分析
5、質(zhì)量成本的降低
6、POKA-YOKE的四種模式
7、防錯的基本原則
8、防錯的思路
8.1消除失誤
8.2替代法
8.3簡化
8.4檢測
8.5減少
9、防錯案例展示與分析
10、防錯在現(xiàn)場的應(yīng)用案例

質(zhì)量問題分析與解決課程學(xué)習(xí)