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現(xiàn)代設備精益化管理培訓

設備，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的必備條件和實力體現(xiàn)。隨著科學技術的持續(xù)進步和飛速發(fā)展，工業(yè)設備的更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對企業(yè)的設備管理提出了更高的要求?，F(xiàn)代工業(yè)企業(yè)只擁有“高精尖”的設備是遠遠不夠的，必須結合精益思想轉變設備管理模式，從傳統(tǒng)設備管理向設備精益化管理轉變。
基于精益思想的設備管理方法論是梅清晨老師*研究成果，他結合自己十余年的精益實踐，將精益思想與設備管理完美結合，研究提煉出一套以“消除浪費、增加價值”為核心理念的設備精益化管理模式。設備精益化管理致力于從設備設計、布局、選型到使用、維護直至報廢的設備全系統(tǒng)全生命周期管理，并將精益思想根植于每一個設備管理環(huán)節(jié)，力求每一個設備管理環(huán)節(jié)都在增值，以實現(xiàn)設備管理的精益化。
設備精益化管理不僅能助力企業(yè)設備綜合效率的提升，同時還能大力促進企業(yè)精益生產管理的落地實現(xiàn)和市場綜合競爭力的提升！
培訓對象：總經理、生產副總、設備副總、設備部經理、生產部經理、設備/生產主管
課程目的：讓你的設備管理精益起來！
課程收益：通過大量的真實案例解析、沙盤演練和行動學習，深入淺出的讓學員掌握設備精益化管理的核心理念與實施方法，促進該方法在學員企業(yè)的落地推行。
課程特色：30%的理論知識講授、50%的真實案例解析、20%的沙盤演練與行動學習！

課程大綱：
第一節(jié) 設備管理的前世今生
1.1設備管理的狹義理解
1.2設備管理的廣義理解
1.3傳統(tǒng)設備管理的局限性
1.4現(xiàn)代設備管理的優(yōu)越性
第二節(jié) 精益管理思想基因解碼
2.1精益的概念
2.2精益管理體系架構
2.3精益管理的價值觀
2.4精益管理的本質
2.5精益生產效率改善的著眼點
2.6基于精益思想的改善方法論
2.7精益管理的顯著特征
2.8精益管理十四項基本原則

第三節(jié) 基于精益思想的設備管理方法論
3.1 傳統(tǒng)設備管理眾生相
3.2 精益心智轉換
3.3 方法論內涵解讀
3.4方法論核心思想——消除浪費、增加價值
案例解析：經典案例解析十五例
第四節(jié) 設備精益化管理目標
4.1 廣義目標：消除生產七大浪費，提升企業(yè)綜合效益水平
行動學習（1）
4.2 狹義目標：消除設備八大浪費，提升設備綜合效率OEE
行動學習（2）

第五節(jié) 設備精益化管理基礎
5.1 5S管理與目視化
案例解析：國學經典
案例解析：豐田真實案例
案例解析：某電氣企業(yè)真實案例
案例解析：某汽車企業(yè)真實案例
5.2 IE四大分析技法
案例解析：某電子企業(yè)真實案例
5.3 線平衡分析與改善
案例解析：某機加企業(yè)真實案例
5.4 防錯（Poka-Yoke）
案例解析：經典案例解析二十例
5.5 單件流（One Piece Flow）
沙盤演練（1）
案例解析：某汽配企業(yè)真實案例

第六節(jié) 設備精益化管理實施
6.1 設備精益化設計與改造
案例解析：某生物制藥企業(yè)真實案例
案例解析：某新能源企業(yè)真實案例
6.2 設備精益化選型
案例解析：某電子企業(yè)真實案例
案例解析：某機加企業(yè)真實案例
案例解析：某汽配企業(yè)真實案例
案例解析：某新能源企業(yè)真實案例
案例解析：某電氣企業(yè)真實案例
6.3 設備精益化布局
沙盤演練（2）
案例解析：豐田公司真實案例
案例解析：某機加企業(yè)真實案例
案例解析：某汽配企業(yè)真實案例
6.4 設備精益化維護（TPM全員生產維護）
行動學習（3）
案例解析：豐田公司真實案例
案例解析：某機加企業(yè)真實案例
案例解析：某新能源企業(yè)真實案例
6.5 設備情報精益化管理
案例解析：某汽車企業(yè)真實案例
6.6 設備備件精益化管理
案例解析：某裝備制造企業(yè)真實案例
6.7 設備精益化快速切換
案例解析：某汽車企業(yè)真實案例
案例解析：某裝備制造企業(yè)真實案例
第七節(jié) 設備精益化管理常見誤區(qū)

現(xiàn)代設備精益化管理培訓