李中原(Michael Lee) 講師從事制造業(yè)工作超過(guò)30年 (包含:精益制造、生物控、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、交貨、物流、IE改革、經(jīng)管、營(yíng)銷、IT、工安…等)從基層到高管的實(shí)務(wù)工作管理經(jīng)驗(yàn)與數(shù)十家企業(yè)咨詢托管的實(shí)踐(包括3C電子零件、電腦系統(tǒng)與周邊零組件、紡織,化工材料、營(yíng)建、紙品、木器加工…等),通過(guò)眾【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點(diǎn): 一、交期要快:這是重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),要將訂單快速交貨,需把精益里的價(jià)值流流動(dòng)起來(lái),將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動(dòng)最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
精,即少而精,不過(guò)分的投入生產(chǎn),只在合適的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量;益,即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要能夠帶來(lái)一定效果,具有經(jīng)濟(jì)效益。 福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)方式,它的出現(xiàn)的確解決了適應(yīng)
什么是新質(zhì)生產(chǎn)力?企業(yè)要如何來(lái)提高新質(zhì)生產(chǎn)力?新質(zhì)生產(chǎn)力于二零二三年九月份,首次提出了這樣一個(gè)新的詞匯,為了適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展階段的新要求,創(chuàng)造性的提出了新質(zhì)生產(chǎn)力的概念,新質(zhì)生產(chǎn)力的特點(diǎn),就是創(chuàng)新。比如新技術(shù)、新模式、新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域或者新動(dòng)能
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤(pán)和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
車間管理者的九個(gè)段位,一一對(duì)照,看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管,負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單,做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備,確保生產(chǎn)有序的開(kāi)展。 二階主管,擬定計(jì)劃,組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)
很多企業(yè)推行全員改善會(huì)遇問(wèn)題,因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個(gè)前提條件: 一、不翻舊賬:全員改善中提出建議創(chuàng)造價(jià)值時(shí),老板若翻舊賬問(wèn)前幾年為何不改致?lián)p失,會(huì)打擊團(tuán)隊(duì)積極性。 二、營(yíng)造包容文化:歡迎任何人提改善問(wèn)題和建議,最好讓
做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個(gè)原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會(huì)有大問(wèn)題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺(jué)說(shuō)話的習(xí)慣,比如用很差、很好、一般般、加強(qiáng)、提升、夯實(shí)、完善等詞。請(qǐng)記住管理必須用數(shù)據(jù)說(shuō)話,比如不要老是說(shuō)生產(chǎn)效率低、品質(zhì)
制造業(yè)工廠是流水線打法,前端問(wèn)題未解決會(huì)在車間爆發(fā),車間主任累死累活還背鍋,車間現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要?dú)w納為五個(gè)方面: 一、業(yè)務(wù)部問(wèn)題:業(yè)務(wù)接單不考慮工廠消化能力和計(jì)劃部排產(chǎn),造成插單急單,還逼計(jì)劃部甚至到車間指揮生產(chǎn),導(dǎo)致車間生產(chǎn)混亂。