怎么做好管理,怎么把管理能夠做到精細(xì)化?其實(shí)作為一個(gè)工廠,每一個(gè)部門的管理人員都在想著,怎么把本部門管理好,怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同,但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理?覺得有四個(gè)方面,四個(gè)步驟。 第一步,要從管理動(dòng)作入手。因?yàn)楣芾?/p>
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約
精益的推行面臨著障礙,絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開始,我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用,會(huì)有很好的效果??赡苓^了一個(gè)周期之后,一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會(huì)成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾栴}的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對(duì)接連不斷的問題,而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個(gè)訂單畫上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里,當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤,每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
面對(duì)訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴(yán)、交期短的情況,可從以下五個(gè)方面改善或突破。 一、是日計(jì)劃要精細(xì),包括每天、車間、班組計(jì)劃以及每個(gè)員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足,依據(jù)日計(jì)劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時(shí)
管理不是簡(jiǎn)單的說教,而是靠動(dòng)作來改變工作習(xí)慣,說教往往側(cè)重于理論知識(shí)的傳授,或道德觀念的灌輸,它作用于人的意識(shí)層面,即人們知道應(yīng)該怎么做,然而在管理實(shí)踐中,僅僅知道是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,讓員工從意識(shí)到習(xí)慣的轉(zhuǎn)變,你的管理才能長(zhǎng)期有效。以提高產(chǎn)品品質(zhì)
許多工廠搞自動(dòng)化生產(chǎn)線卻未達(dá)提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線,需解決以下五方面問題: 一、供應(yīng)商來料品質(zhì)一致性:如螺絲時(shí)好時(shí)壞易卡料,影響生產(chǎn)線效率。 二、工裝制作能力提升:導(dǎo)入時(shí)需配套眾多工裝夾具模具,要能