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專家簡介：
*精益生產(chǎn)專家，愛波瑞公司現(xiàn)場改善事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)，首席咨詢顧問，豐田公司授權(quán)培訓(xùn)講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進(jìn)行為期兩年的TPS及相關(guān)研修，主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容。
謝克儉，*精益生產(chǎn)專家，愛波瑞公司現(xiàn)場改善事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)，首席【點(diǎn)擊詳細(xì)】
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點(diǎn)。 第一點(diǎn)，采購管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段，也就是對材料的采購過程中，應(yīng)該對材料的各個(gè)不同來源，進(jìn)行充分的調(diào)研考察，從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進(jìn)行采購，在嚴(yán)格挑選之后，也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽(yù)等級高
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營端降本，不要從員工身
簡要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個(gè)不斷迭代的四步過程循環(huán)，即替換、執(zhí)行、檢查、行動，是一種用于過程持續(xù)改進(jìn)的和結(jié)構(gòu)化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
如何制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃？這兩個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺，生產(chǎn)計(jì)劃和控制，首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制，必然要做好生產(chǎn)計(jì)劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一，靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個(gè)靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號，確
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架，什么原因怎么辦？業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架，大部分是因?yàn)闃I(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn)，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，雖然管理部三令五申，要嚴(yán)格按照 pmc 的計(jì)劃安排生產(chǎn)，看似也有制度約束，但可能老板負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)，一個(gè)電話過來說這個(gè)客戶很重
現(xiàn)場改善八個(gè)步驟包括：找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場改善八個(gè)步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
精益的推行面臨著障礙，絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開始，我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用，會有很好的效果?？赡苓^了一個(gè)周期之后，一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
你知道嗎？可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)聽起來可能很專業(yè)，但它其實(shí)關(guān)乎著我們?nèi)粘Ｉ钪械拿恳粋€(gè)產(chǎn)品。想象一下如果一部手機(jī)或者一臺電腦設(shè)計(jì)的再好，但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高，那它還能成為我們手中的神器嗎？而華為這個(gè)全球科技巨頭，在可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)方面可是有著
張鵬（NJSC）
劉江
劉子義
華開平
王志高
歐陽光遠(yuǎn)
劉超
李海福
李鴻凌
宋少彬
薛宇
李見明
溫振
胡月亭
謝鳴