曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。擔任精益生產項目負責人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團精益項目總監(jiān)。
優(yōu)勢:十余年世界500強企業(yè)制造部經理/工程部副理/項目總監(jiān)經歷,曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產的導入和推【點擊詳細】
優(yōu)化企業(yè)生產過程管理的四大重點。 第一點,采購管理。企業(yè)在生產的準備階段,也就是對材料的采購過程中,應該對材料的各個不同來源,進行充分的調研考察,從中選取最優(yōu)質合理的材料進行采購,在嚴格挑選之后,也可以考慮與那些有品質有保障信譽等級高
面對訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期短的情況,可從以下五個方面改善或突破。 一、是日計劃要精細,包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務。 二、是日備料要充足,依據日計劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協調要及時
沒有利潤的訂單在某些情況下需要接,具體如下: 一、沒有訂單時:公司固定費用明確,干不干都要支出,無利潤訂單可分攤費用。 二、后續(xù)可能盈利:該訂單雖無利潤,但下一個訂單或許有利潤,或者服務好該客戶后,其同行看到企業(yè)實力可能帶來新訂
許多工廠搞自動化生產線卻未達提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導入自動化生產線,需解決以下五方面問題: 一、供應商來料品質一致性:如螺絲時好時壞易卡料,影響生產線效率。 二、工裝制作能力提升:導入時需配套眾多工裝夾具模具,要能
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產前準備。接到生產部下達的訂單,做好車間的產前準備,確保生產有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產。加強車間生產能力的配置,做好車間生產前的各項準
外部競爭加劇,成本走高,我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉向內部,向精細化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導,植入精益生產管理模式,不僅針車課月產量提升近3萬雙,每天上班時間還縮短1.5個小時。
做好生產管理一定要知道的三個原則,一旦悟透了,生產管理就不會有大問題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習慣,比如用很差、很好、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住管理必須用數據說話,比如不要老是說生產效率低、品質
工廠的業(yè)務和生產不建議由同一個直屬領導來管,原因如下: 一、業(yè)務部和生產部的立場不同。生產部門追求規(guī)模效應,希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變去;業(yè)務部門則認為有奶便是娘,大單小單都要接,認為客戶就是上帝,希望生產部門能盡快交付