生產異常的七種類型，對應有七種處理方法。
一、人為因素導致的異常處理。進行崗位操作的培訓，特別是對于新員工培訓不合格者嚴禁上崗，實施定崗定編定人定責，規(guī)范人員的管理，減少工作任務的交叉和重疊，讓不同權限的人，操作不同的內容，不同崗位的人，操作不同的崗位內容。
二、生產設備的異常處理。建立健全生產設備的點檢制度，加強生產設備預防性維修管理，班前進行設備的常規(guī)檢查，堅持產品的首檢制度，核實生產設備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準度。
三、生產原材料的異常處理。加強原材料的進廠檢驗和使用前的核對工作，確保每道工序使用物料的正確性，生產計劃下到達以后，相關人員要立即確認物料情況，檢驗、查驗物料有無短缺，并進行動態(tài)的跟蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。
四、生產工藝方法異常的處理。
1、制定和實施標準作業(yè)指導書。
2、保持工具的精度，定期檢測和維護，并加強關鍵工序和特殊工序的過程控制，當工藝異常發(fā)生后，迅速的通知品管、生計或研發(fā)部門，立即采取對應的措施。
五、產品品質異常的處理。異常發(fā)生時候，要迅速通知品質部及相關部門，減少和杜絕異常的發(fā)生，嚴格執(zhí)行產品的首檢、自檢、巡檢、抽檢和互檢，加強質檢人員的質量否決權，杜絕不合格品入庫出廠，做好后續(xù)的記錄，運用QC工具進行系統(tǒng)統(tǒng)計分析，找出根治異常的方法。
六、生產計劃異常的處理。制定生產計劃的時候，要留一定的彈性，以便出現異常，可以根據實際情況迅速合理的調整計劃，因計劃調整而遺留或變更更換的成品、半成品、原材料等，要及時的安排盤點、入庫、清退或更換。
七、其他異常的處理。對于財務市場政策等其他因素，導致的生產異常，除采取迅速的應對措施以外，還可以通過推進5s或合理化提案，加強一線員工的防范意識，使異常情況能夠提前暴露，及時預防。
轉載：http://www.hislan.cn/zixun_detail/125564.html
