一、PPAP概述內容 1. 定義與目的 - PPAP即生產件批準程序(Production Part Approval Process)，是汽車行業(yè)用于確保供應商的生產過程能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產出符合顧客要求的產品的一種標準化方法。其目的在于要求供應商在向顧客提供生產件之前，提交一系列文件和樣品，以證明其生產過程和產品質量滿足規(guī)定要求，獲得顧客的正式批準后才能進行批量生產和供貨。例如，汽車零部件供應商為汽車主機廠開發(fā)新的懸掛系統(tǒng)零部件時，需要依據(jù)PPAP要求，詳盡展示從產品構思、原材料購入、制造工藝到質量監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)的情況，經過主機廠的審核與批準，才能夠將該懸掛系統(tǒng)零部件用于汽車的批量生產，這對保證整車的質量與安全性至關重要，能避免因零部件質量問題引發(fā)的召回或其他質量事故。 2. 適用范圍 - 適用于汽車行業(yè)中向整車廠或其他顧客提供生產件、服務件、生產材料或散裝材料的供應商。不管是新零件的開發(fā)，還是對現(xiàn)有零件的工程變更，只要涉及到產品質量和生產過程的改變，都需要進行PPAP提交。像汽車變速器零部件供應商在開發(fā)新的變速器或者對現(xiàn)有變速器的結構、參數(shù)等進行修改時，以及汽車外飾件供應商在推出新的車漆顏色或者對現(xiàn)有車漆的配方、性能等進行調整時，都要遵循PPAP程序。
二、PPAP的提交要求 1. 提交等級 - PPAP有五個提交等級，分別為等級1 - 5，不同等級要求提交的文件和樣品數(shù)量及詳細程度不同。等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）。這種等級適用于一些簡單的、低風險的產品或對現(xiàn)有產品的微小變更，且顧客對供應商的質量管理體系有較高的信任度。例如，對于汽車上一些簡單的內飾小配件，如塑料卡扣等，如果只是顏色的微小改變，且供應商的質量管理一直很可靠，可能就適用等級1的提交。隨著等級的升高，提交的文件和樣品的要求會更加全面和詳細，如等級5可能要求供應商提交完整的生產過程記錄、各種測試報告、樣品的全尺寸檢測報告等。
三、PPAP的過程要求 - 在PPAP過程中，供應商需要對生產過程進行嚴格的控制和管理。包括原材料的檢驗和控制，確保原材料的質量符合要求。在生產環(huán)節(jié)，要保證生產設備的正常運行、生產工藝的穩(wěn)定性等。例如，在汽車座椅生產過程中，對于座椅面料的原材料，要進行拉伸強度、耐磨等性能的檢測；生產設備如縫紉機等要定期維護保養(yǎng)，保證縫線的質量和均勻性。同時，質量控制環(huán)節(jié)要貫穿整個生產過程，從首件檢驗到成品抽檢，都要有相應的標準和流程。對生產過程中出現(xiàn)的問題，要及時記錄和分析，采取有效的糾正措施，防止問題再次出現(xiàn)。
四、零件提交狀態(tài)（零件提交的處理結果） - 零件提交后，會有不同的處理結果。如果零件完全符合要求，顧客會批準供應商進行批量生產和供貨。如果存在一些小問題，顧客可能會要求供應商進行整改，整改后重新提交。例如，某汽車零部件供應商提交的發(fā)動機零部件，在檢測中發(fā)現(xiàn)某個尺寸公差略微超出標準，顧客可能會要求供應商調整生產工藝，重新加工樣品并再次提交PPAP。而如果存在嚴重的不符合項，如產品存在安全隱患等，顧客會拒絕接受該零件的提交，供應商需要重新進行產品設計或者生產過程的全面改進。
五、PPAP記錄的保存 - 供應商需要按照要求保存PPAP記錄。這些記錄包括生產過程中的各種參數(shù)記錄、檢驗記錄、樣品測試報告等。例如，汽車輪轂供應商要保存鑄造過程中的溫度、壓力等參數(shù)記錄，以及輪轂成品的硬度、動平衡等檢驗記錄。這些記錄的保存期限通常由顧客要求或者相關行業(yè)標準規(guī)定，保存這些記錄有助于在出現(xiàn)質量問題時進行追溯和分析，同時也能為后續(xù)的生產過程改進提供參考依據(jù)。
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