第一類，統(tǒng)計過程控制（SPC）。這是一種制造控制方法，通過對制造過程中數(shù)據(jù)的收集與分析，以及過程標準化，來發(fā)現(xiàn)并即時改善異常情況，確保過程恢復正常。
第二類，測量系統(tǒng)分析（MSA）。該方法用于分析每個零件的測量系統(tǒng)，評估其質(zhì)量，并判斷測量系統(tǒng)生成的數(shù)據(jù)是否可接受。
第三類，失效模式與效果分析（FMEA）。FMEA是一種序列化活動，包括識別產(chǎn)品/過程中的潛在故障模式，對其進行風險量化評估，并列出故障起因/機理，尋求預防或改進措施。
第四類，產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃（APQP）。這是一種結(jié)構(gòu)化的方法，旨在確定并制定確保產(chǎn)品滿足顧客需求的步驟。
第五類，生產(chǎn)件批準程序（PPAP）。這是一種實用技術(shù)，旨在通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。
七大實用手法
第一類，樹圖法。這是一種以“目的-方法”或“結(jié)果-原因”層層展開的分析方法，用于尋找最恰當?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉?/p>
第二類，關(guān)連圖法。該方法將現(xiàn)象與問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來，通過連圖找出與此問題有關(guān)系的一切要素，進一步抓住重點問題并尋求解決對策。
第三類，親和圖法（KJ法）。這是一種將大量數(shù)據(jù)、資料按其親和性歸納整理的方法，使問題明朗化，有利于問題的解決。
第四類，矩陣圖法。這種方法從問題事項中找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關(guān)性或相關(guān)程度大小。
第五類，矢線圖法（網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)）。該方法以工序之間相互聯(lián)系的網(wǎng)絡(luò)圖和較為簡單的計算方法，反映整個工程或任務(wù)的全貌，指出對全局有影響的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。
第六類，PDPC法（Process Decision Program Chart）。此法為實現(xiàn)某一目的進行多方案設(shè)計，以應(yīng)對實施過程中產(chǎn)生的各種變化。
第七類，矩陣數(shù)據(jù)分析法。此法運用主要成分分析等計算方法，準確整理和分析在矩陣圖上用數(shù)據(jù)定量化表示的各元素間關(guān)系。
八大管理原則
第一項，以顧客為中心。組織應(yīng)理解并滿足當前和未來顧客的需求，并爭取超越顧客期望。
第二項，領(lǐng)導作用。組織領(lǐng)導者應(yīng)確立統(tǒng)一的宗旨和方向，創(chuàng)造使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。
第三項，全員參與。組織中的各級人員是組織之本，只有他們的充分參與才能使組織的才干得到充分發(fā)揮。
第四項，過程方法。將相關(guān)的活動和資源作為過程進行管理，以提高效率并得到期望的結(jié)果。
第五項，系統(tǒng)管理。識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。
第六項，持續(xù)改進。組織應(yīng)持續(xù)改進其總體業(yè)績，這是一個永恒的目標。
第七項，基于事實的決策方法。有效決策應(yīng)建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。
第八項，互利的供方關(guān)系。組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。
品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，也稱為初級統(tǒng)計管理方法。它們包括：控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等QC七工具。以下是其中幾種的詳細介紹：
第一種，統(tǒng)計分析表法。這種方法利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整理和初步分析原因。其格式可多種多樣，雖然較為簡單但非常實用有效。
第二種，數(shù)據(jù)分層法。該方法根據(jù)實際情況按多種方式進行數(shù)據(jù)分層，例如按不同時間、不同班次、使用設(shè)備的種類、原材料的進料時間等進行分層。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。
第三種，排列圖（柏拉圖）法。這是一種分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的工具。它用雙直角坐標圖表示頻數(shù)和頻率的關(guān)系，通過觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。柏拉圖的使用要以層別法的項目別為前提進行繪制和分析。
樣本大小S/S用于抽樣檢驗，其目的是確定檢驗的*度。
允收ACC表示接受符合標準的樣品。
拒收REE表示樣品未達到標準，應(yīng)被拒絕。
CR表示極嚴重的狀況，需引起高度注意。
MAJOR（MAJ）指的是主要的問題或偏差。
MI*R（MIN）則指的是輕微的、次要的問題。
品質(zhì)Q/R/S代表品質(zhì)、可靠度及服務(wù)，是產(chǎn)品或服務(wù)的重要評價指標。
料號P/N用于區(qū)分不同的材料或零部件。
批號L/N用于追蹤和管理產(chǎn)品的生產(chǎn)批次。
AOD特采表示在特定條件下接受有偏差的產(chǎn)品。
UAI特采表示在特定情況下，將不符合標準的物料用于特定用途。
首件檢查報告FPIR是生產(chǎn)過程中的重要文件，用于記錄首件產(chǎn)品的檢驗情況。
PPM表示百萬分之一的錯誤率，是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標之一。
制程統(tǒng)計品管專類涉及對生產(chǎn)制程中品質(zhì)的統(tǒng)計與控制。
統(tǒng)計制程管制SPC用于監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性并預防問題。
統(tǒng)計質(zhì)量管理SQC用于收集、分析和改進生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。
GRR用于判斷量具的再制性及重測性，以評估其可靠性。
尺寸DIM和直徑DIA是產(chǎn)品的重要規(guī)格參數(shù)。
N代表樣品數(shù)量，是進行質(zhì)量抽樣檢驗時需要知道的關(guān)鍵信息。
品質(zhì)術(shù)語類包括品質(zhì)改善小組QIT、零缺點ZD、品質(zhì)改善QI和目標方針QP等概念。
在通用之件類中，工程變更通知ECN、工程改動要求ECO和工序改動通知PCN等是工程管理的重要文件。
生產(chǎn)管制計劃PMP、制程檢驗標準程序SIP、制造作業(yè)規(guī)范SOP等是生產(chǎn)管理的重要規(guī)范。
成品檢驗規(guī)范IS、物料清單BOM和包裝規(guī)范PS等是產(chǎn)品管理和質(zhì)量控制的基礎(chǔ)文件。
在系統(tǒng)文件類中，工程標準ES、工藝標準IWS和國際標準化組織ISO等是公司或組織進行標準化管理的基礎(chǔ)。
一般規(guī)格GS是描述產(chǎn)品或服務(wù)的一般性要求的標準。
部類包括生產(chǎn)和物料控制PMC、生產(chǎn)管制中心PCC、生產(chǎn)計劃控制PPC等部門。
資料中心DC負責管理和存儲公司的各類資料。
品質(zhì)工程(部)QE負責品質(zhì)保證和品質(zhì)控制的工作。
品質(zhì)保證(處)QA負責確保產(chǎn)品或服務(wù)符合質(zhì)量要求。
質(zhì)量管理(課)QC負責監(jiān)控和改進生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。
生產(chǎn)部PD負責產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造。
實驗室LAB是進行產(chǎn)品測試和研發(fā)的重要場所。
工業(yè)工程IE負責提高生產(chǎn)效率和降低成本的工作。
設(shè)計開發(fā)部R&D負責新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)工作。
OEM——原始設(shè)備制造商
個人計算機——PC
*處理器——CPU
盡快——迅速地
電子郵件——電郵系統(tǒng)
不適用——非相關(guān)/非符合條件
數(shù)量——量值
輸入/輸出——信息進出口
不合格——品質(zhì)不符合
極嚴重——超嚴格禁止情況
認可、批準——準許/授權(quán)行為
確認——驗證
裝配、組裝——部件裝配或拼接作業(yè)
真位度——實際與設(shè)定的一致性
關(guān)于何時、何地、何人、何事、為何及如何——需進行了解的具體細節(jié)或規(guī)劃安排
人力、物力、財務(wù)、技術(shù)、時間——資源要素的整合與配置
策略品質(zhì)保證——策略性質(zhì)量保障措施
設(shè)計品質(zhì)保證——設(shè)計質(zhì)量保障體系
制造品質(zhì)保證——生產(chǎn)質(zhì)量保障措施
銷售及服務(wù)品質(zhì)保證——銷售服務(wù)與品質(zhì)保障方案
批退率——產(chǎn)品批次的退換率
數(shù)字視頻光盤——數(shù)碼視頻磁盤
視頻壓縮光盤——視頻壓縮盤片
液晶顯示屏——液晶顯示面板或屏幕
計算機輔助設(shè)計——計算機設(shè)計輔助工具或軟件應(yīng)用
計算機輔助制造——計算機化生產(chǎn)制造流程或工具應(yīng)用
計算機輔助工程——計算機技術(shù)應(yīng)用于工程領(lǐng)域或模擬技術(shù)工具的稱呼
印刷電路板——印刷電路工藝板或線路板制作成品描述詞
改善報告——問題修正及改進報告內(nèi)容或行為描述詞
不良品——質(zhì)量不達標或存在缺陷的產(chǎn)品描述詞
周出貨要求——每周的出貨需求或計劃要求描述詞或短語表達方式。
轉(zhuǎn)載：http://www.hislan.cn/zixun_detail/178173.html