一、精益領(lǐng)導(dǎo)力的基礎(chǔ)概念
精益領(lǐng)導(dǎo)力是企業(yè)在推行精益管理過程中，領(lǐng)導(dǎo)者所應(yīng)具備的能力和素養(yǎng)。它涵蓋了對精益理念的深刻理解，以及將這些理念融入領(lǐng)導(dǎo)決策和管理行為中的能力。
精益管理的核心在于持續(xù)改進、尊重人和為顧客創(chuàng)造價值。例如在生產(chǎn)體系中，其目的包括創(chuàng)建無浪費的生產(chǎn)過程、實現(xiàn)敏捷的訂單實現(xiàn)過程以及達到零庫存、單件流、快交付等，這些都體現(xiàn)了精益的思想。像博世生產(chǎn)體系中的系統(tǒng)改善，就是結(jié)合業(yè)務(wù)需求確定焦點話題并形成改善項目等一系列過程。
二、精益生產(chǎn)中的關(guān)鍵要素與區(qū)別
- 生產(chǎn)中的標準
- 在生產(chǎn)中，設(shè)備機器的狀態(tài)參數(shù)、人員的配置、物料的擺放位置和方向等都是重要的標準。這些標準有助于規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。例如，明確物料的擺放位置和方向，可以使員工在取用物料時更加便捷，減少尋找物料的時間，從而提高整體生產(chǎn)效率。
- 點改善與日常管理
- 點改善和日常管理存在區(qū)別。點改善是由項目組針對某個具體問題進行的改善活動，而日常管理則是班組針對日常監(jiān)控指標進行的管理。雖然它們都是解決問題的過程，但側(cè)重點不同。例如，在解決設(shè)備突發(fā)故障時可能會啟動點改善項目，而日常對設(shè)備的定期維護和運行指標的監(jiān)控則屬于日常管理范疇。
- 先進先出滑槽概念
- 先進先出滑槽有其特定的概念。它有上下游兩端的停止信號，有*庫存量的定義，對每個部件規(guī)定了*最小庫存，并且下游工序按物料順序進行生產(chǎn)或加工（運輸）。理解這些概念有助于企業(yè)在物料管理方面實現(xiàn)先進先出，減少庫存積壓和浪費。
- 超市概念
- 在精益生產(chǎn)中，超市的概念也很重要。超市觸發(fā)的一定是消耗控制，這有助于企業(yè)合理控制庫存，根據(jù)實際消耗來補充物料，避免過度庫存帶來的浪費。
三、精益領(lǐng)導(dǎo)力的行為體現(xiàn)
- 現(xiàn)場 - GEMBA
- 在精益的世界里，現(xiàn)場（GEMBA）非常關(guān)鍵。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期開展現(xiàn)場走看（Gemba Walk）。這一行為讓領(lǐng)導(dǎo)者直接觀察和了解工作現(xiàn)場的實際情況。領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場，能夠拉近與團隊的距離，并且即時捕捉到改進的機會。例如，在一家制造企業(yè)中，廠長通過Gemba Walk發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上某個工序的工人操作方法存在效率低下的問題，及時與團隊溝通并改進了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。
- 眼睛 - 學(xué)會觀察
- 精益行為要求學(xué)會觀察，大野圈就是一種培養(yǎng)員工具備精益眼睛的實踐方法。即在現(xiàn)場選擇一個站位，在30分鐘內(nèi)發(fā)現(xiàn)30個浪費點。這一方法可以讓管理者深入實地，親自觀察和理解工作過程，從而發(fā)現(xiàn)問題和驅(qū)動持續(xù)改進。雖然起源于制造業(yè)，但對其他行業(yè)也有借鑒意義。例如，在服務(wù)行業(yè)中，管理者通過類似的觀察方法，可以發(fā)現(xiàn)服務(wù)流程中的等待時間過長等浪費現(xiàn)象，并加以改進。
四、精益管理中的其他相關(guān)知識
- 5S管理
- 5S是企業(yè)基礎(chǔ)管理，起源于日本。它包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個階段。其中，將必要的和不必要的物品進行分類，處理掉不用的物品，騰出空間，這是整理階段的內(nèi)容。而定置化管理一般在整頓階段使用。5S管理有助于營造良好的工作環(huán)境，提高工作效率。
- 污染發(fā)生源與困難部位改善
- 污染發(fā)生源與困難部位改善常用的方式是杜絕發(fā)生源和控制發(fā)生源。在治理污染源時，其理念和對策包括切斷根源、收集防擴散、清掃改善等。例如，在一家化工企業(yè)中，對于廢水排放的污染治理，通過切斷廢水污染源，收集處理廢水防止其擴散等措施，改善了環(huán)境狀況。
- 六源排查
- 六源排查常用“五覺”法。通過這種方法可以全面排查企業(yè)中的六源，包括污染源、清掃困難源等，從而為企業(yè)的持續(xù)改進提供依據(jù)。
- 問題分析方法
- 在精益管理中，有多種問題分析方法，如魚骨圖、8D、XY方法、FMEA失效模式分析等。這些方法有助于企業(yè)準確分析問題產(chǎn)生的原因，從而制定有效的解決方案。例如，在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，可以使用魚骨圖從人、機、料、法、環(huán)等方面分析原因。
- 5W方法
- 5W方法具體內(nèi)容包括who（誰）、when（何時）、where（何地）、what（什么）、why（為什么）。在問題描述和分析中，運用5W方法可以使問題更加清晰明了。例如，在分析設(shè)備故障時，可以明確是誰在什么時間、什么地點操作設(shè)備，發(fā)生了什么故障，為什么會發(fā)生故障等。
五、精益領(lǐng)導(dǎo)力在目標管理與績效管理中的體現(xiàn)
- 目標設(shè)定與分解
- 在精益領(lǐng)導(dǎo)力中，領(lǐng)導(dǎo)對于年度目標的管理至關(guān)重要。工廠經(jīng)理應(yīng)直接參與年度目標設(shè)定并分解到各個職能部門的目標設(shè)定。這確保了企業(yè)整體目標與各部門目標的一致性，有利于企業(yè)朝著精益的方向發(fā)展。例如，在一家汽車制造企業(yè)中，廠長根據(jù)企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃，將產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等目標分解到生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等各個職能部門，使每個部門都明確自己的目標和任務(wù)。
- 團隊目標更新與發(fā)展計劃
- 領(lǐng)導(dǎo)也要在個人績效和發(fā)展中設(shè)定明確目標并定期審查。這有助于激勵團隊成員不斷提升自己的能力，同時也保證團隊目標與個人目標的協(xié)同發(fā)展。例如，在一個項目團隊中，項目經(jīng)理定期審查團隊成員的個人績效目標，根據(jù)項目進展情況調(diào)整目標，使團隊成員的個人發(fā)展與項目的成功推進相匹配。
- 績效管理
- 績效管理流程應(yīng)積極考慮所有級別的卓越運營系統(tǒng)行為和能力。這意味著在精益企業(yè)中，績效管理不僅僅關(guān)注工程師以上級別，而是涵蓋企業(yè)的各個層級。例如，在一家電子企業(yè)中，對于一線生產(chǎn)工人的績效管理，不僅考慮其生產(chǎn)效率，還考慮其對精益理念的貫徹執(zhí)行情況，如是否積極參與現(xiàn)場改善活動等。
精益領(lǐng)導(dǎo)力涉及到精益管理的各個方面，從基礎(chǔ)概念到具體的行為體現(xiàn)，再到目標管理和績效管理等。掌握這些知識對于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者在精益管理的推行和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
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