在制造業(yè)的生產(chǎn)流程中，車間物料接收管理是至關(guān)重要的一環(huán)。有效的物料接收管理能夠確保生產(chǎn)的連續(xù)性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并增強企業(yè)的競爭力。隨著2025年的到來，生產(chǎn)制造領(lǐng)域不斷發(fā)展和變化，對車間物料接收管理也提出了更高的要求。為了幫助企業(yè)更好地應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，建立科學(xué)、規(guī)范的車間物料接收管理標(biāo)準(zhǔn)顯得尤為重要。
## 一、物料接收管理概述
### （一）物料接收管理的概念
車間物料接收管理是指對進入車間的各類物料進行接收、檢驗、存儲和發(fā)放等一系列活動的管理過程。這些物料包括原材料、包裝材料、生產(chǎn)輔料、半成品料、成品等，是生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)。通過有效的物料接收管理，可以保證物料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求，避免因物料問題導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤、質(zhì)量事故等問題。
### （二）物料接收管理的目的和意義
1. **保證生產(chǎn)連續(xù)性**：及時、準(zhǔn)確地接收物料，確保車間有足夠的物料供應(yīng)，避免因物料短缺而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. **提高產(chǎn)品質(zhì)量**：對物料進行嚴(yán)格的檢驗和驗收，防止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. **降低成本**：合理控制物料庫存，減少庫存積壓和浪費，降低物料采購成本和存儲成本。
4. **提高工作效率**：規(guī)范物料接收流程，減少物料接收過程中的混亂和錯誤，提高工作效率。
5. **增強企業(yè)競爭力**：良好的物料接收管理可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
## 二、適用范圍與職能部門
### （一）適用范圍
不同行業(yè)和企業(yè)的車間物料接收管理適用范圍可能會有所不同。一般來說，適用于生產(chǎn)所需各類物料的接收入庫和領(lǐng)用或配送出庫。以注射劑生產(chǎn)品種為例，其適用范圍主要包括注射劑生產(chǎn)品種所用物料的領(lǐng)取與交接；對于化妝品生產(chǎn)企業(yè)，適用于原料、包裝材料、生產(chǎn)輔料、半成品料、成品等物料的收發(fā)作業(yè)。
### （二）職能部門及職責(zé)
1. **倉儲部**：為本標(biāo)準(zhǔn)歸口部門，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的解釋說明、組織實施和監(jiān)督檢查。倉儲部接收來料的范圍和依據(jù)是采購部提供的到貨通知單，不得超范圍（品種、數(shù)量）接收任何供方的物料。在供方到貨后，按照相關(guān)要求對照到貨通知單進行檢查，并同步向品管部報檢。
2. **品管部**：負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)相關(guān)規(guī)定的監(jiān)督檢查和實施指導(dǎo)。對倉儲部報檢的物料進行品質(zhì)檢驗，判斷物料是否合格。
3. **綜合員**：根據(jù)生產(chǎn)科周生產(chǎn)計劃表開具配制指令單，填寫所需物料的領(lǐng)料單，并標(biāo)明物料名稱、代號、用量等，經(jīng)車間主任簽字后到倉庫領(lǐng)取物料。
4. **倉庫**：負(fù)責(zé)物資的發(fā)放工作，對發(fā)出的物料與領(lǐng)料單進行核對，確保物料的名稱、數(shù)量等信息一致。
5. **質(zhì)監(jiān)員**：對物料的質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，在物料驗收過程中，確認(rèn)領(lǐng)料員拒收的有問題物料是否可以接收。
6. **配液崗位操作工**：根據(jù)配制指令單對物料進行查對，其查對內(nèi)容與領(lǐng)料時相似，并將物料整潔放置在指定地點，附上明顯的標(biāo)識。
7. **生產(chǎn)管理部**：負(fù)責(zé)生產(chǎn)指令單的傳達，根據(jù)市場拓展部提供的“銷售訂單”，制訂出相應(yīng)的“生產(chǎn)任務(wù)通知書”。
8. **各生產(chǎn)車間**：負(fù)責(zé)物資領(lǐng)用的執(zhí)行，當(dāng)收到“生產(chǎn)任務(wù)通知書”后依時程安排，計算當(dāng)天計劃領(lǐng)用額度，并將相關(guān)信息錄入ERP系統(tǒng)。
## 三、物料接收規(guī)定
### （一）來料接收
1. **依據(jù)和范圍**：倉儲部接收來料的依據(jù)是采購部提供的到貨通知單，嚴(yán)格按照通知單規(guī)定的品種和數(shù)量接收物料，不得超范圍接收。
2. **檢查與報檢**：供方到貨后，倉儲部按照《包裝材料到貨要求》、《化妝品原料到貨要求》等標(biāo)準(zhǔn)，對照采購部提供的到貨通知單進行檢查，包括物料的包裝防護、標(biāo)簽標(biāo)識等。同時，同步向品管部報檢。以化妝品原料為例，要檢查原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、保質(zhì)期等是否與到貨通知單一致，包裝是否完好無損，標(biāo)簽標(biāo)識是否清晰準(zhǔn)確。
3. **合格物料處理**：經(jīng)倉儲部包裝防護、標(biāo)簽標(biāo)識檢驗合格并經(jīng)品管部品質(zhì)檢驗合格的物料，按照相關(guān)要求簽供方“送貨單”、填寫“收料單”。引導(dǎo)供方送貨人員按倉儲庫位和擺放要求入庫物料，“送貨單”呈交采購部，“收料單”自留一份并錄入ERP系統(tǒng)，同步送采購、財務(wù)。
4. **異常情況處理**
- **未按通知單到貨**：物料未按采購部到貨通知單到貨的，倉儲應(yīng)第一時間通知采購、計劃，以便及時采取措施，如調(diào)整生產(chǎn)計劃、與供應(yīng)商協(xié)商解決等。
- **物料不合格**：物料不合格的根據(jù)品管部及主管廠長審批意見，由采購部安排退貨。如生產(chǎn)急需的物料，根據(jù)《不合格控制程序》由計劃部提出書面“物料特采審批表”，并按以下程序處理：采購部填寫再調(diào)貨所需時間，品管部填寫主要不良及品質(zhì)可控性判斷；生產(chǎn)部填寫類似物料使用的可控性意見；研發(fā)部（評估原料）或品管部（QA評估包裝材料）給出注意事項/工藝控制要點，品質(zhì)可控性建議；廠長根據(jù)上述意見做最終判斷。倉儲部、采購部根據(jù)廠長審批意見安排退貨或特采。
### （二）物料的限額領(lǐng)取
1. **開具領(lǐng)料單**：車間綜合員根據(jù)生產(chǎn)科周生產(chǎn)計劃表開具配制指令單，填寫所需物料的領(lǐng)料單，并標(biāo)明物料名稱、代號、用量等，經(jīng)車間主任簽字后到倉庫領(lǐng)取。例如，在注射劑生產(chǎn)中，綜合員要根據(jù)周生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確計算所需各類物料的用量，并在領(lǐng)料單上明確標(biāo)注。
2. **限額控制**：所領(lǐng)物料一般不超過二天的生產(chǎn)所需量，做到限額領(lǐng)料，避免物料的積壓和浪費。
3. **核對與驗收**：車間領(lǐng)料人對倉庫發(fā)出的物料認(rèn)真進行核對、驗收，驗收內(nèi)容包括物料的名稱、數(shù)量是否與領(lǐng)料單一致，有無質(zhì)檢合格證，物料的廠家批號、物料的外包是否完整、清潔等。如有破損，領(lǐng)料員可以拒收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)科確認(rèn)后方可接受。
### （三）超額領(lǐng)料
1. **原因檢查**：生產(chǎn)車間如碰到定額發(fā)放的物料不夠，需超額領(lǐng)料時，首先要認(rèn)真檢查原因，確認(rèn)生產(chǎn)過程無異常狀況。例如，是否由于生產(chǎn)工藝調(diào)整、設(shè)備故障等原因?qū)е挛锪舷脑黾印?2. **填寫超額領(lǐng)料單**：經(jīng)生產(chǎn)科長同意后，填寫“超額領(lǐng)料單”。生產(chǎn)科長要認(rèn)真核算超額領(lǐng)用量，并盡量使用與定額發(fā)放物料相批號（批次）的物料。
3. **審核簽字**：生產(chǎn)科長審核簽字后轉(zhuǎn)交質(zhì)監(jiān)科長審核并簽字，確保超額領(lǐng)料的合理性和合規(guī)性。
4. **領(lǐng)取方式**：領(lǐng)取措施等同限額領(lǐng)取，確保物料的質(zhì)量和數(shù)量符合要求。
## 四、物料接收前的準(zhǔn)備工作
### （一）校正計量器具
在物料接收前，庫房管理員要校正計量器具，確保計量的準(zhǔn)確性。計量器具的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到物料接收數(shù)量的正確性，如電子秤、量具等要定期進行校準(zhǔn)和維護。
### （二）清潔工作
1. **清潔工具準(zhǔn)備**：準(zhǔn)備好掃帚、抹布、拖布等清潔工具。
2. **墊倉板清潔**：原輔料、包裝材料入庫前先用抹布清潔墊倉板，保證墊倉板的干凈整潔。
3. **物料清潔**：物料放在收料區(qū)墊倉板上后，要逐件掃除外包裝異物，有油脂污物時用抹布清潔。
4. **物料放置**：清潔后的物料按《物料貯存養(yǎng)護管理程序》置于潔凈的墊倉板或貨架上。包裝材料應(yīng)整齊碼放在外包裝材料庫內(nèi)并上鎖管理，防止物料受到污染和損壞。
## 五、進廠初檢要點
### （一）供貨單位檢查
檢查供貨單位是否是QA批準(zhǔn)的供貨單位。只有與合格的供應(yīng)商合作，才能從源頭上保證物料的質(zhì)量。例如，對于重要的原材料供應(yīng)商，企業(yè)要進行嚴(yán)格的資質(zhì)審核和實地考察。
### （二）產(chǎn)品合格證與檢驗報告檢查
檢查物料是否有產(chǎn)品合格證或檢驗報告單。進口原料需檢查有無口岸藥品檢驗所出示的檢驗報告書。這些證書和報告是物料質(zhì)量的重要證明文件。
### （三）送貨憑證核對
檢查送貨憑證的內(nèi)容是否與物料的品名、規(guī)格、數(shù)量及來源相符。同時，檢查進廠原輔料、包裝材料是否有完整包裝（紙箱除外），外包裝上是否有明顯標(biāo)記，標(biāo)明品名、數(shù)量、來源、規(guī)格和批號等。如有破損，按《包裝破損物料管理程序》進行處理。
### （四）外包裝狀況檢查
檢查外包裝是否破損、有無受潮水漬、無霉變蟲蛀。液體原輔料的容器封口是否嚴(yán)密，無浸出或滲漏。對于一些對環(huán)境敏感的物料，如電子產(chǎn)品、食品等，外包裝的完好性尤為重要。
### （五）包裝材料特殊驗收
包裝材料的驗收還應(yīng)注意核對其內(nèi)容是否和樣張一致，是否是QA批準(zhǔn)的供貨商。必要時要請運輸人員在收料單上簽字，以明確責(zé)任。
### （六）驗收結(jié)果處理
經(jīng)上述檢查后，符合要求，庫房管理員則在送貨憑單回執(zhí)上簽字驗收；否則應(yīng)拒收。有下列情況的應(yīng)拒收：物料與送貨憑證內(nèi)容不符的拒收；物料外包裝無明顯標(biāo)記、難于區(qū)分的應(yīng)拒收；供貨單位不是QA批準(zhǔn)的應(yīng)拒收；原輔料、包裝材料無產(chǎn)品檢驗報告或合格證的拒收。拒收的物料由庫房管理員填寫相關(guān)記錄，及時與供應(yīng)商溝通處理。
## 六、物料的入庫與儲存
### （一）入庫流程
經(jīng)檢驗合格的物料，按照倉儲部的庫位和擺放要求入庫。物料配送員將物料運輸至各車間接收區(qū)域，交由車間物料員確認(rèn)。車間物料員確認(rèn)無誤后，物料正式辦理入庫手續(xù)。倉管員根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)完物料后，及時交給制單員歸檔保存，領(lǐng)完料后的現(xiàn)場倉管員進行清理且作好數(shù)量標(biāo)識。
### （二）儲存要求
1. **分區(qū)分類存放**：應(yīng)根據(jù)物資的品種、特點和管理的需要，按統(tǒng)一劃分的物資類別、屬性入庫存放管理。倉庫應(yīng)進行分類分區(qū)，設(shè)置倉庫庫區(qū)平面或立體示意圖，便于物料的管理和查找。例如，將原材料、半成品、成品分別存放在不同的區(qū)域。
2. **特殊物料儲存**：設(shè)有專門倉庫或在倉庫中劃出專門區(qū)域，儲存寶貴物資、危險品等性質(zhì)特殊、不適宜與其他物資共儲的物資，并指定專人保管保養(yǎng)。
3. **收料區(qū)設(shè)置**：儲備物資除按規(guī)定分庫分區(qū)放置外，還要設(shè)有特定的收料區(qū)暫放廠商發(fā)到待檢查入庫物資，此收料區(qū)應(yīng)分設(shè)待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)三個區(qū)域。
4. **設(shè)備與設(shè)施配置**：倉庫應(yīng)按物資的數(shù)量、配置與之相適應(yīng)的防潮支架、層式貨架、吊軸貨架和露天存放設(shè)備所必需的防雨蓬布，寶貴物資還應(yīng)配置保險柜等防盜設(shè)施。各庫房應(yīng)配置與物資重量相適應(yīng)的起重、裝卸設(shè)備及計量器具，按物資類別配置消防器具和勞動保護用品。
5. **環(huán)境要求**：倉庫管理員應(yīng)定期檢查物料儲存環(huán)境，保持倉庫干燥、通風(fēng)、清潔。不同的物料對儲存環(huán)境有不同的要求，如某些化工原料需要在陰涼、干燥的環(huán)境下儲存，而食品則需要在冷藏條件下儲存。
## 七、物料的發(fā)放與使用
### （一）物料領(lǐng)用流程
1. **申請與審批**：物料領(lǐng)用前，需由生產(chǎn)部門填寫《物料領(lǐng)用申請單》，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，報送倉庫管理員。對于不同類型的物料，審批流程可能會有所不同，如重要原材料的領(lǐng)用可能需要更高層級的領(lǐng)導(dǎo)審批。
2. **核對與發(fā)放**：倉庫管理員根據(jù)《物料領(lǐng)用申請單》核對物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保無誤后，按照申請單所列物料，及時、準(zhǔn)確地將物料發(fā)放給生產(chǎn)部門。
3. **領(lǐng)取確認(rèn)**：生產(chǎn)部門在領(lǐng)取物料時，應(yīng)仔細(xì)檢查物料的完好情況，確認(rèn)無誤后簽字確認(rèn)。同時，生產(chǎn)部門應(yīng)按照《物料領(lǐng)用記錄表》詳細(xì)記錄物料的領(lǐng)用情況，包括領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人、領(lǐng)用數(shù)量、用途等。
4. **記錄核對**：倉庫管理員定期對《物料領(lǐng)用記錄表》進行核對，確保記錄的準(zhǔn)確性。通過核對記錄，可以及時發(fā)現(xiàn)物料領(lǐng)用過程中的問題，如領(lǐng)用數(shù)量異常、用途不明確等。
### （二）物料歸還與回收
1. **剩余物料歸還**：生產(chǎn)部門在完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)將剩余物料歸還原位，并填寫《物料歸還單》。倉庫管理員對歸還的物料進行檢查，確認(rèn)無誤后簽字確認(rèn)。
2. **損壞、變質(zhì)或過期物料回收**：對于損壞、變質(zhì)或過期物料，倉庫管理員應(yīng)將其回收，并填寫《物料回收單》。將回收的物料進行分類處理，對于可修復(fù)的物料，應(yīng)及時修復(fù)；對于無法修復(fù)的物料，應(yīng)按規(guī)定進行處理。
### （三）物料報廢
1. **確認(rèn)與審批**：物料報廢需經(jīng)生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、倉庫管理員共同確認(rèn)。物料報廢后，生產(chǎn)部門應(yīng)填寫《物料報廢單》，并報送相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。
2. **回收與處理**：倉庫管理員對報廢物料進行回收，并填寫《物料回收單》。物料報廢后的處理，應(yīng)遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，如對于危險廢物的處理，要嚴(yán)格按照環(huán)保要求進行。
## 八、物料接收管理的監(jiān)督與考核
### （一）監(jiān)督機制
1. **內(nèi)部監(jiān)督**：企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立健全物料接收管理的監(jiān)督機制，由QA現(xiàn)場監(jiān)控員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查本程序執(zhí)行情況。定期對物料接收、檢驗、入庫、發(fā)放等環(huán)節(jié)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2. **外部監(jiān)督**：接受行業(yè)監(jiān)管部門的監(jiān)督檢查，確保企業(yè)的物料接收管理符合相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。
### （二）考核指標(biāo)與方法
1. **考核指標(biāo)**：建立物料接收管理的考核指標(biāo)體系，如物料驗收合格率、物料發(fā)放準(zhǔn)確率、庫存周轉(zhuǎn)率、物料損耗率等。通過這些指標(biāo)可以全面評價物料接收管理的績效。
2. **考核方法**：定期對各職能部門和崗位的物料接收管理工作進行考核，采用定量與定性相結(jié)合的考核方法。對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對不達標(biāo)的部門和個人進行督促和整改。
## 九、2025年車間物料接收管理的發(fā)展趨勢
### （一）智能化管理
隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)的不斷發(fā)展，車間物料接收管理將向智能化方向發(fā)展。通過智能化的倉儲管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)物料的實時監(jiān)控、自動補貨、智能分揀等功能，提高物料接收管理的效率和準(zhǔn)確性。
### （二）綠色環(huán)保
在2025年，企業(yè)將更加注重綠色環(huán)保理念在物料接收管理中的應(yīng)用。采用環(huán)保包裝材料，減少物料運輸過程中的能源消耗和環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
### （三）供應(yīng)鏈協(xié)同
加強與供應(yīng)商的協(xié)同合作，實現(xiàn)信息共享和供應(yīng)鏈的一體化管理。通過實時獲取供應(yīng)商的庫存信息、生產(chǎn)進度等，優(yōu)化物料采購計劃和接收安排，降低庫存成本和風(fēng)險。
### （四）數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對物料接收管理過程中的數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析。通過分析物料的需求規(guī)律、質(zhì)量狀況、成本結(jié)構(gòu)等，為企業(yè)的決策提供科學(xué)依據(jù)，提高企業(yè)的管理水平和競爭力。
總之，2025年的車間物料接收管理需要企業(yè)不斷適應(yīng)市場變化和技術(shù)發(fā)展的要求，建立科學(xué)、規(guī)范、高效的管理標(biāo)準(zhǔn)。通過加強物料接收管理的各個環(huán)節(jié)，從準(zhǔn)備工作、檢驗驗收、入庫儲存到發(fā)放使用和監(jiān)督考核，全面提高物料管理的質(zhì)量和效率。同時，關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢，積極采用新技術(shù)、新理念，實現(xiàn)智能化、綠色化、協(xié)同化和數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供有力支持，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
轉(zhuǎn)載：http://www.hislan.cn/zixun_detail/373939.html