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CQI—12噴漆系統(tǒng)評(píng)估培訓(xùn)
課程大綱
三天課程 由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG） 的涂裝特別工作小組，于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評(píng)估（Coating System Assessment） CQI-12標(biāo)準(zhǔn)，第二版。該標(biāo)準(zhǔn)定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外，對(duì)第一版中提出的涂裝過程的控制要求進(jìn)行了明確和細(xì)化。
第一天 
上午
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明 
0.1培訓(xùn)師自我介紹 
0.2培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng) 
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望 
1.CQI-12簡(jiǎn)介 
1.1 CQI-12是顧客特殊要求 
1.2 CQI-12框架及結(jié)構(gòu) 
1.2.1 范圍 
1.2.2 涂裝系統(tǒng)評(píng)估程序 
1.2.3 評(píng)估表和過程表 
討論1：顧客特殊要求 
討論2：CQI-12評(píng)估與TS16949認(rèn)證
下午
2. 涂裝基礎(chǔ)知識(shí) 
2.1涂裝分類 
2.2 涂裝常用術(shù)語 
2.3典型涂裝工藝技術(shù)與應(yīng)用 
2.4 典型涂裝工藝常見缺陷及原因分析 
2.4.1涂裝缺陷的分類 
2.4.2分析及對(duì)策 
練習(xí)1:涂裝過程的主要特點(diǎn) 
討論3：用PFMEA對(duì)涂裝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
小結(jié)

第二天 
上午
3. CQI-12過程方法運(yùn)用 
3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法 
3.2過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具 
3.3 涂裝過程具體的審核要求（過程表A-L） 
A-預(yù)處理（水洗）/B-預(yù)處理（機(jī)械）/C-轉(zhuǎn)化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理）/ D-粉末涂裝/ E-噴漆/F-電泳/ G-浸、旋涂/ H-自泳漆/I-固化/J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理/K-設(shè)備/ L-零件的檢驗(yàn)和測(cè)試 
練習(xí)2:比較各涂裝過程
下午
4. CQI-12條款詳解與案例之一 
4.1涂裝系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
討論4:涂裝過程標(biāo)準(zhǔn)化:XXX公司涂裝控制計(jì)劃

第三天 
上午
4. CQI-12條款詳解與案例之二 
4.2涂裝系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé) 
練習(xí)3:評(píng)估證據(jù)查找
下午
5. 作業(yè)審核 
5.1 作業(yè)審核概述 
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找 
練習(xí)4:畫出作業(yè)審核流程 
6. CQI-11評(píng)估難點(diǎn)及對(duì)策 
6.1 CQI-11運(yùn)用過程方法的評(píng)估思路 
6.2評(píng)估技巧 
6.3 難點(diǎn)及對(duì)策 
案例：評(píng)估過程中常見的不符合 
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試 
CQI—12噴漆系統(tǒng)評(píng)估培訓(xùn)