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第一章：精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)概述與本質(zhì)
精益生產(chǎn)的核心理念
精益生產(chǎn)的基本思想
精益生產(chǎn)的特征
TPS七大浪費
精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
第二章：精益生產(chǎn)構(gòu)建
精益生產(chǎn)究竟是什么
豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
TPS的體系構(gòu)筑與QCD導(dǎo)讀
精益生產(chǎn)十四項原則
中國企業(yè)推進精益的規(guī)律
精益標桿線的實現(xiàn)路徑
第三章：打造標桿線
標桿線概述
標桿線的選定方法
打造標桿線的開展方式
建設(shè)標桿線常遇到的問題與對策
如何打造標桿線
制作標桿線建設(shè)臺帳
標桿線效果顯現(xiàn)與推廣
標桿線建設(shè)對人才培養(yǎng)的貢獻
第四章：標桿線布局與物流
傳統(tǒng)布局與精益布局的區(qū)別
精益布局的目標與原則
工廠布局的基本條件
布局的四種形式
單元生產(chǎn)方式
組裝線設(shè)計
工位設(shè)計
物流補充系統(tǒng)
搬運方式
4S與目視化
第五章：標桿線標準作業(yè)
標準化概述
標準作業(yè)概述
標準作業(yè)實施的前提
標準作業(yè)三要素
標準作業(yè)三件套
標準作業(yè)實施步驟
標準作業(yè)工具與作用
標準作業(yè)的管理
標準作業(yè)的改善
第六章：標桿線班組建設(shè)
管理的基本概念
管理的四項基本職能
標桿線班組建設(shè)
七大任務(wù)流程
班組日常管理
班組一日管理
班組計劃與物流管理
班組過程管理模式PDCA
班組精益評估
第七章：標桿線目視化
5S推進重點
三定管理
目視化概述
標桿線目視化管理
拉動看板
安東系統(tǒng)
第八章：標桿線質(zhì)量
班組品質(zhì)管理概述
班組品質(zhì)管理流程
標桿線品質(zhì)管理內(nèi)容
自工序完結(jié)
產(chǎn)品檢查與不良截留
員工培養(yǎng)
品質(zhì)關(guān)鍵點的管理
巡檢線路的設(shè)計與管理
現(xiàn)場管理會的召開
班組品質(zhì)管理十二原則
第九章：標相線自主保全
自主保全概述
為什么要開展自主保全
自主保全推進的四大步驟
自主保全的人才育成
自主保全如何落地