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精益IE工業(yè)工程培訓(xùn)

課程大綱
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
IE人員所必備的基本理念
IE人員所必備的幾個條件
浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假--IE工具時間研究ST
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析
動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
經(jīng)濟(jì)動作與時間研究
標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
測時計時方法
實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
抽樣統(tǒng)計方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
人機工程在IE中的應(yīng)用
案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率？

第三講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)車間布置的基本形式
布置分析和改善
人/機作業(yè)分析的意義
人/機作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
人/機作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計
單元制生產(chǎn)模式
搬運浪費分析和原則
改善搬運方式的著眼點
生產(chǎn)線平衡的定義/意義。
生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
生產(chǎn)線平衡的計算方法
生產(chǎn)線平衡的改善原則
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運用

第四講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
精益IE工程師在微利化時代的使命
程序分析改善四原則ECRS
采用DV技術(shù)分析六大步驟
以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
以人為中心的作業(yè)流程分析
聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
作業(yè)流程分析的改善方向
心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用

第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
某電子廠實際案例分析
結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
總結(jié)與學(xué)員互動交流
學(xué)員與老師合影留念

老師介紹：宋志軍
宋志軍老師是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，清華大學(xué)工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔(dān)任中高級工程師，輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

咨詢項目簡介：
主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某電子工廠咨詢1周，其生產(chǎn)流水線之一平衡改善，在人員不變的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)能倍增；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

精益IE工業(yè)工程培訓(xùn)