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TWI基層主管技能訓練

【課程背景】
   TWI（TrainingWithinIndustry），即為督導人員的現場管理訓練，或稱為一線主管技能培訓，TWI是實施精益生產、豐田生產方式、TPM、5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎，是企業(yè)管理理論的“世界語”。
   TWI源于1920年的英國，二戰(zhàn)后,美國生產局幫助重建日本經濟,發(fā)現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此專門組織成立（社團法人）日本產業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現已是歐美日韓等發(fā)達國家訓練企業(yè)現場管理人員的必備教程。
   TWI自1950年由日本政府引入日本產業(yè)界以來，至少有1000萬人以上的日本企業(yè)界領導及員工都受到了TWI的培訓，覆蓋了90%以上的日本企業(yè),為日本產業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。
TWI的主要培訓內容包括四個模塊：
工作教導(JI)——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令。
工作關系(JR)——使基層主管與部屬建立良好人際關系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決。
工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能。
工作安全(JS)——使基層主管學習如何預防與控制災害事故的發(fā)生，向部屬貫徹有效的預防對策和方法。

【課程收益】
1、提升基層管理干部工作教導的能力；
2、正確掌握分析問題、解決問題的能力；
3、改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系；
4、提高溝通協(xié)調能力和團隊建設能力；
5、掌握現場改善方法，達到減少浪費、“降本增效”的目標；
6、注重安全教育與管理，減少意外災害的發(fā)生以及減少工具、設備的損壞；

【課程對象】
企業(yè)班組長、基層主管、儲備干部以及生產部經理、生產副總、總經理

【課程大綱】
一、基層管理者的角色定位與管理
1、中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢
2、自我定位：基層管理的角色認知
3、討論：基層管理者究竟要管什么？
4、案例講解：基層管理者必須具備的三項能力與七大意識
5、評價與衡量基層管理者的能力方法
案例講解：綜合生產效率的計算方法及用途
案例講解：設備綜合效率的計算方法及用途
案例講解：計劃準時完成率的計算方法及用途
案例講解：一次合格率的計算方法及用途

二、TWI---如何做好JI工作教導
1、討論：我們現在是如何教導下屬員工？
2、案例講解：工作教導四階法
3、案例分享：工作教導法的四種常用手法
4、案例模擬訓練：運用“工作教導法”快速有效培養(yǎng)員工技能

三、TWI--JR如何處理好工作關系
1、認知并做好團隊建設
互動游戲：成功、高效團隊的要具備哪些特征？
案例講解：團隊成員產生沖突的根源在哪？
案例分享：團隊沖突處理技巧---讓你的團隊高效運轉
讓下屬為你拼命的技巧---改善氛圍的育成
2、“高效溝通技能”是處好各層工作關系的關鍵
1）如何做好與上司、同級人員的溝通、協(xié)調
互動游戲：認清溝通漏斗
高效溝通的主要方式方法
案例講解：與上司溝通的五大技巧
案例講解：與同級人員溝能的技巧
2）如何做好與下級溝通
案例講解：與下級溝通的三大技巧
案例分享：如何處理好“老同事、老油條、刺兒頭”的關系

四、TWI-JM工作改善---達成“降本增效”
1、提升基層管理者的發(fā)現問題能力
1）案例講分享：TOC發(fā)現法---制約理論的應用
2）案例講解：WIP發(fā)現法---提前預判異常發(fā)生的核心手段
3）案例講解：“三標”盤點法
4）案例講解：動作發(fā)現法---常見12種動作浪費剖析
5）案例講解：如何運用“單件流”快速發(fā)現“改善點”
2、提升基層管理者的問題分析能力
1）案例分享：5Why分析法的運用
2）案例講解：如何運用“頭腦風暴+魚骨圖”分析問題
3）案例講解：如何運用“柏拉圖”分析問題
4）案例講解：如何運用“5W2H"分析問題
3、提升基層管理者改善問題的能力
1）運用”目視化管理“減少尋找浪費，提效率降成本
案例講解：目視化管理的含義及用途
案例分享：倉庫目視化管理的運用
2）運用”動作分析與改善，提效率降成本
案例講解：*作業(yè)動作分析，讓你學會如何科學規(guī)劃物料擺放
案例講解：動作經濟原則的應用，讓員工更輕松、更安全的作業(yè)
3）運用“小批量流”縮短生產周期、提高準時交付率、降庫存
案例分享：小批量流→單件流
案例講解與練習：小批量流在企業(yè)中如何落地操作
4）運用“線平衡改善”提效率、降成本、降庫存
案例講解：線平衡分析與改善在精益管理的定義及重要性
討論：影響線平衡的原因分析
案例講解：線平衡率的計算方法及在現場管理中的應用
案例講解：線平衡改善的四大步驟
5）運用“設備自主管理”減少或消除故障停機、提產能、降成本
自主管理的定義及重要性
案例講解：如何做好設備點檢保養(yǎng)SOP
案例講解：落實點檢保養(yǎng)的關鍵---八定原則
案例分享：運用點檢目視化提高點檢效率、消除安全隱患

五、TWI-JS工作安全
1、安全的定義、事故分析、災害事故研討
2、案例講解：如何運用“目視化”消除安全隱患
3、案例講解：如何運用“流程分析”消除產品安全隱患
4、案例分享：現場工作安全點檢10大方面

TWI基層主管技能訓練