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準時化供應鏈課程

培訓目標：
了解制造業(yè)供應鏈管理目標
了解高端制造業(yè)先進的供應鏈物流與計劃管理模式
理解JIT對縮短交貨周期的重要性
學習精益供應鏈的物料管理策略
了解企業(yè)計劃體系的構成以及各計劃模式當前的主要問題
了解精益物流總體規(guī)劃步驟與重點策略及輸出
了解物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算在計劃體系與物流配送中的應用
了解均衡化計劃體系、拉動系統(tǒng)、短周期按需生產(chǎn)之間的區(qū)別與實用性
學習以JIT為目標的精細化庫存控制與物流管理之間的精密配合

課程大綱：
第一部分：JIT供應鏈管理之于企業(yè)盈利
企業(yè)盈利模式的必然趨勢
供應鏈的敏捷性對企業(yè)盈利的影響
小批量多批次的必然到來對物流與計劃管理的敏捷性提出更高的要求
精益供應鏈管理的目標加速庫存周轉
精益供應鏈管理的各種模式的整體介紹
數(shù)字化加速JIT供應鏈的構建與實現(xiàn)
案例分享基于物聯(lián)網(wǎng)、應用平臺、大數(shù)據(jù)、云計算技術的數(shù)字化供應鏈（錄像解析）
更為務實而靈活的物料采購策略
庫存成本的構成
*分析法對物料采購策略與庫存優(yōu)化的解釋

第二部分：JIT供應鏈管理的優(yōu)化戰(zhàn)略-(大型實戰(zhàn)模擬)
改進從遏制開始約束理論TOC
計劃與物流控制的遏制在哪里？
影響庫存周轉的三大要素
從企業(yè)價值流看庫存周轉改進的方向與策略
案例分享：美資汽車公司JIT供應鏈改進之路

第三部分：從需求到發(fā)貨的敏捷計劃體系（JIT供應鏈信息流）
總體計劃體系的構成
均衡排產(chǎn)實現(xiàn)推動式生產(chǎn)模式下的小批量多批次
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統(tǒng)對均衡計劃體系的升級與跨越
企業(yè)依賴于信息化系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
物聯(lián)網(wǎng)技術對信息化系統(tǒng)軟件的*性基礎作用
傻瓜化計劃體系介紹—需求拉動系統(tǒng)
拉動信號的選擇與設計
安全庫存的設定與優(yōu)化
拉動前準備：產(chǎn)線平衡/OEE穩(wěn)定/縮短換型時間等
換型信號的設計
案例分享—某汽車零部件行業(yè)的看板拉動系統(tǒng)
工業(yè)4.0的到來對JIT計劃體系的革命性優(yōu)化
案例分享—紅領的數(shù)字化計劃體系實現(xiàn)服裝行業(yè)的JIT

第四部分：敏捷而精細化物流管理與庫存控制（JIT供應鏈物流）
物流系統(tǒng)與數(shù)字化的集成對JIT計劃體系的支持
供應商短周期按需、拉動與VMI模式的結合
廠內順序拉動與配料超市的運用
短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
SP物料供應模式及集配中心設計
結算模式轉變與商務合作方式的選擇（到貨結算轉下線結算）
案例介紹上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動）的不斷改進
需求拉動系統(tǒng)規(guī)劃與設計
PPEP零件規(guī)劃（含PFES）
確定拉動系統(tǒng)目標產(chǎn)品（按不同產(chǎn)品性質安排不同要貨模式）
建立每個零件的基本信息
物料ABC管理
PFES工位物料規(guī)劃
呆滯物料處理
短周期按需與拉動的配合運用（敏捷供應鏈的*解決方案）
安全庫存（提前期）的設定及設定策略
EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)的設定與運用
物料信息與生產(chǎn)信息差異性信號傳遞
順序配送與短周期按需的結合
料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結合
批量設定與包裝、運輸方式
超市及配送規(guī)劃（結合信息化解決方案）
超市位置的選擇
超市物品種類選擇
物品標準包裝與運輸工具設定
超市物品存放邏輯設計
配送路線與人員區(qū)域劃分
地址化管理與滾動盤點
供應商外部信息與物流規(guī)劃設計（結合數(shù)字化解決方案）
短周期按需信息傳遞方式
供應商庫存模式的選擇
外部配送系統(tǒng)（milk run 等各種模式）
第三方物流管理
總結：學員演練觀點發(fā)表

準時化供應鏈課程