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工業(yè)工程現(xiàn)場改善方法培訓(xùn)

一、培訓(xùn)目的
現(xiàn)場出現(xiàn)了問題怎么辦？不同的人有不同的解決辦法，結(jié)果也千差萬別。實(shí)踐證明解決問題固然重要，但更重要的是能進(jìn)行實(shí)際現(xiàn)場改善，取得真正的改善效果,本課程介紹的就是運(yùn)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法來解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止這些問題的再發(fā)生。

二、培訓(xùn)對(duì)象
這個(gè)課程為企業(yè)現(xiàn)場管理人員而設(shè)計(jì)的，特別適合生產(chǎn)領(lǐng)域的工廠廠長、生產(chǎn)與工藝經(jīng)理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員，經(jīng)典案例與現(xiàn)場翔實(shí)的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動(dòng)式討論為你提供展示管理的舞臺(tái)，我們相信你必有不錯(cuò)的收獲。

三、簡要內(nèi)容：
第一天
2次課間休息 
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工人的實(shí)際內(nèi)容
1.2 浪費(fèi)的識(shí)別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題

第二部分: 防錯(cuò)法
2.1 防錯(cuò)法的概念
2.2 防錯(cuò)法的作用
2.3 防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍
2.4 防錯(cuò)法的基本原則
2.5 防錯(cuò)法的基本原理
2.6 防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
案例分析
了解IE的基本概念
學(xué)會(huì)如何識(shí)別浪費(fèi)
弄清浪費(fèi)的危害
掌握浪費(fèi)的分級(jí)演變
掌握差錯(cuò)預(yù)防的基本方法
2次課間休息

第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應(yīng)用原則
3.4 五五法原則表

第四部分:流程法
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應(yīng)用范圍
4.4 流程法的應(yīng)用

第五部分 人機(jī)法
5.1 人機(jī)法的定義
5.2 人機(jī)法的目的
5.3 人機(jī)法的意義
5.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則
5.5 人機(jī)法的作用
案例分析
掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用

第二天
2次課間休息 第六部分 雙手法
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應(yīng)用范圍
6.5 雙手法的作用

第七部分：動(dòng)作改善法
7.1 動(dòng)改法的概要
7.2 動(dòng)改法的作用
7.3 動(dòng)改法的類別
7.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7.5 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） 
案例分析
掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用
2次課間休息

第八部分 模特排時(shí)法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動(dòng)作分類
8.4 MOD動(dòng)作詳解
8.5 MOD動(dòng)作改進(jìn)

第九部分 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡
9.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
9.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產(chǎn)線平衡的方法
9.5 如何開展工位優(yōu)化

第十部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）
10.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要
10.2 為什么要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作
10.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
10.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題
10.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用     
案例分析      
掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用

四、培訓(xùn)形式：小組討論、案例分析、游戲教學(xué)
五、培訓(xùn)人數(shù)：為保證培訓(xùn)效果，控制在25人以內(nèi)