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質(zhì)量總監(jiān)需要抓好哪幾個(gè)工作。 一、構(gòu)建并優(yōu)化質(zhì)量管理體系，建立和完善符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，又適應(yīng)企業(yè)特色的質(zhì)量管理體系。比如質(zhì)量方針目標(biāo)，既要適合企業(yè)的現(xiàn)狀，又要對(duì)現(xiàn)狀有改進(jìn)或促進(jìn)作用，同時(shí)要與組織的總目標(biāo)，和發(fā)展方向協(xié)調(diào)一致，當(dāng)然，管理者需
很多質(zhì)量人總有一種錯(cuò)誤的認(rèn)知，認(rèn)為只要把質(zhì)量管理體系做好，有時(shí)甚至于說只要把ISO9001貫徹好，那么公司質(zhì)量就能提升。但是大家要注意質(zhì)量管理，它實(shí)際上是對(duì)企業(yè)各種能力的一種綜合運(yùn)營(yíng)和運(yùn)作。如果說你連基本的能力都沒有你運(yùn)營(yíng)的再好。就好比練武
隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，顧客對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也不斷加劇，這一切都要求企業(yè)對(duì)自身產(chǎn)品質(zhì)量和，服務(wù)質(zhì)量提出更高的要求，有兩句話可以形象的描述這種情況，質(zhì)量無極限，顧客就是上帝。世界著名的質(zhì)量管理大師朱蘭博士提出了質(zhì)量
質(zhì)量管理的七大要點(diǎn)，每一條都是管理精髓。 一、在第一時(shí)間把事情做對(duì)，在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上，都要實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)，和制程過程中的質(zhì)量把控，有問題要在第一時(shí)間解決，不要等做完了，或者最終檢驗(yàn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，這樣就太晚了。
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面，質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個(gè)層面，即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù)，就質(zhì)量而言，則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連，由此人們一般用功能是否實(shí)現(xiàn)的各種技術(shù)指標(biāo)，來定義產(chǎn)品質(zhì)量，這就是為什么要控制
我們一同探討華為如何運(yùn)用FMEA這一強(qiáng)大工具，鍛造出卓越可靠的硬件產(chǎn)品。想象一下FMEA也就是那神秘而有力的故障模式與影響分析，它就像華為手中的探雷器，在產(chǎn)品研發(fā)的廣闊原野上提前揭示那些潛藏的隱患和挑戰(zhàn)。華為對(duì)于FMEA的實(shí)踐猶如一場(chǎng)精心編
質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了幾大作用。 一、保證的職能。也就是把關(guān)的職能，通過對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品，或該批產(chǎn)品是否接受，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠
一、TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)的重要性 TS16949是適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量體系規(guī)范，它為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)的方法。對(duì)于企業(yè)而言，擁有合格的TS16949內(nèi)審員意義重大。 首先，正確理解和運(yùn)用汽車質(zhì)量管理體系
一、QCC品管圈的基礎(chǔ)概念 QCC品管圈是一種在企業(yè)質(zhì)量管理中發(fā)揮重要作用的組織形式。它起源于品質(zhì)管理的發(fā)展進(jìn)程，在日本得到了成長(zhǎng)和發(fā)展。像日本富士電機(jī)株式會(huì)社，通過16年的QCC活動(dòng)取得了眾多成果，例如提高品質(zhì)30%、降低成本24%、提
質(zhì)量管理8D 報(bào)告怎么寫？八個(gè)步驟。當(dāng)遇到重大的制程品質(zhì)問題，或客戶要求回復(fù)客戶投訴的時(shí)候，管理者需要編寫 8D 報(bào)告，那么如何寫好一份 8D 報(bào)告？ 一、問題描述。首先需要詳細(xì)描述客戶反饋的問題，包括問題的性質(zhì)、發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)等等
一、IE改善培訓(xùn)的內(nèi)涵與目標(biāo) IE即工業(yè)工程，是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE改善培訓(xùn)的目標(biāo)是多方面的。它研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施，綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，把人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和
華為大質(zhì)量組織如何布局？我們要聊的是華為質(zhì)量組織的布局。華為作為全球領(lǐng)先的科技巨頭，它的成功離不開對(duì)質(zhì)量的極致追求。那么華為質(zhì)量組織是如何布局的呢？ 1、首先，華為把質(zhì)量視為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從戰(zhàn)略高度定位質(zhì)量組織。華為建立了一個(gè)橫跨
質(zhì)量與研發(fā)如何優(yōu)雅的撕逼還能把事兒干好在公司里質(zhì)量部和研發(fā)部就想歡喜冤家，時(shí)不時(shí)上演撕逼大戲。但別忘了，大家都是為了同一個(gè)目標(biāo)，打造讓用戶尖叫的好產(chǎn)品。那么如何優(yōu)雅的撕逼呢？ 1、首先找對(duì)撕的方式，咱們是隊(duì)友不是敵人，坐下來心平氣和的
你知道嗎？質(zhì)量人要高調(diào)做事，讓影響力倍增。我想和大家聊一聊質(zhì)量人在組織中如何提升自己的影響力，更好的協(xié)同資源提升質(zhì)量。我們都知道無論在任何組織資源都是有限的。那么問題來了，為什么同事和領(lǐng)導(dǎo)要把資源送到你質(zhì)量人手里呢？是因?yàn)槟阌袑?shí)力嗎？當(dāng)然實(shí)
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)，而且還是企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ)，如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對(duì)現(xiàn)有的流程體系，進(jìn)行評(píng)估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作，在此基礎(chǔ)上，通過流程信
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，這樣的場(chǎng)景你一定不會(huì)陌生，在工廠的生產(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴，在辦公室內(nèi)卻彌漫著火藥味，生產(chǎn)主管怒氣沖沖地找到品質(zhì)主管說：“首件和巡檢都沒有問題，現(xiàn)在入庫了，你們?cè)u(píng)檢員說有問題，你是不是故意刁難我啊，要返工你們質(zhì)量部
合格質(zhì)量總監(jiān)必須抓好的五件事。 一、構(gòu)建并優(yōu)化質(zhì)量管理體系。構(gòu)建符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)又適應(yīng)企業(yè)特色的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量方針目標(biāo)，對(duì)現(xiàn)狀改進(jìn)，與組織總目標(biāo)和發(fā)展方向協(xié)調(diào)一致。管理者需具備持續(xù)改進(jìn)能力，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。
大家在做研發(fā)質(zhì)量管理問題這個(gè)回溯找根因的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)犯幾個(gè)問題。 1、如果問題泄露，我們常常說這個(gè)測(cè)試驗(yàn)證不充分，所以導(dǎo)致這個(gè)問題泄露了。那么說再追溯，就是說為什么會(huì)這個(gè)場(chǎng)景沒覆蓋到呢？是因?yàn)槲覀兡承┬枨蟮膱?chǎng)景沒識(shí)別到。那實(shí)際上為什么
很多大廠的質(zhì)量人員跳槽到中小企業(yè)，本以為是降維打擊，結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)被打擊的是自己。這些大廠的指導(dǎo)人員以為自己在大廠的經(jīng)驗(yàn)和技能可以輕松的應(yīng)對(duì)中小企業(yè)的場(chǎng)景。但實(shí)際上卻發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)的職能要求并不低，甚至于更加的嚴(yán)格，客戶更加難搞。他們需要更加細(xì)致
在上海，PMC培訓(xùn)計(jì)劃的費(fèi)用因不同的機(jī)構(gòu)、課程內(nèi)容、培訓(xùn)模式等因素而有所差異。 一、常見機(jī)構(gòu)的PMC培訓(xùn)費(fèi)用 不同的管理顧問公司或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)提供的PMC培訓(xùn)價(jià)格各有不同。例如，方普管理顧問的上海PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn)，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為32
質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，生產(chǎn)不背鍋，質(zhì)量不是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)也不背鍋，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的。其實(shí)，好的質(zhì)量都是設(shè)計(jì)出來的，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭，百分之三十來自于制造，而百分之七十來自于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷，天天揪著質(zhì)檢員不放，天天培訓(xùn)員工要提高質(zhì)量意識(shí)，但
產(chǎn)品質(zhì)量靠工作質(zhì)量來保證，工作質(zhì)量的好壞，主要是人的問題，因此如何挖掘人的積極因素，健全質(zhì)量管理機(jī)制和約束機(jī)制，是質(zhì)量工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量責(zé)任制，或以質(zhì)量為核心的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，是提高人的工作質(zhì)量的重要手段。質(zhì)量責(zé)任制的核心，就是指企業(yè)管
經(jīng)常有管理者問，工廠的品質(zhì)問題很嚴(yán)重，怎么辦？該從哪里著手解決？要懂得建立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，那具體怎么建立，怎么定？一個(gè)原則三個(gè)規(guī)范。 第一，一個(gè)原則。就是數(shù)據(jù)化、細(xì)化、可視化原則，能夠數(shù)據(jù)化的要數(shù)據(jù)化，不能夠數(shù)據(jù)化的就要把它細(xì)化，不能夠細(xì)化
不同行業(yè)的品質(zhì)管理的側(cè)重點(diǎn)不同，管理者千萬不要搞錯(cuò)了方向。制造型企業(yè)按行業(yè)分類，主要可以分為加工成型型企業(yè)，組裝成型型企業(yè)和化工型企業(yè)等等，那以這三類企業(yè)舉例， 一、加工型企業(yè)。就是把一個(gè)原材料通過不斷的打磨，不斷的加工，不斷的造型，
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個(gè)核心步驟： 一、做好工序的品質(zhì)定義：很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊，研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個(gè)部門理解不同，未達(dá)成共識(shí)。需品質(zhì)部主導(dǎo)各部門到現(xiàn)場(chǎng)完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標(biāo)準(zhǔn)：即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書（
品質(zhì)管理的重點(diǎn)在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，很多企業(yè)將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn)，忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制，做好過程控制要做到以下幾點(diǎn)： 一、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，可以通過現(xiàn)場(chǎng)的巡查、抽查、定時(shí)的抽檢等方式
華為質(zhì)量生態(tài)體系數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越實(shí)踐你知道嗎？華為作為全球領(lǐng)先的科技企業(yè)，在構(gòu)建面向未來的數(shù)字化質(zhì)量生態(tài)體系上，展現(xiàn)出了非凡的戰(zhàn)略眼光和執(zhí)行力。五大創(chuàng)新舉措串起了華為在質(zhì)量管理領(lǐng)域的智慧革新之旅。 1、首先，華為在全球范圍精心布局，鑄
我們來聊聊一個(gè)很多企業(yè)都可能遇到的問題，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期發(fā)生沖突時(shí)，我們?cè)撊绾芜x擇？我們都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，它關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)、客戶滿意度和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。但同時(shí)交貨期也是至關(guān)重要的，它關(guān)系到企業(yè)的效率和客戶滿意度。那么當(dāng)這兩者發(fā)生沖
做質(zhì)量同學(xué)經(jīng)常問我，我做質(zhì)量管理在項(xiàng)目當(dāng)中要不要管進(jìn)度，要不要管成本？首先我要告訴大家，這樣的思維是一種單點(diǎn)思維，什么意思呢？就說你把質(zhì)量看成是一個(gè)單點(diǎn)的元素，對(duì)吧？但是大家要注意所有的質(zhì)量管理、人力資源管理，包括其他的管理，它是從一種整體
一、TPM管理培訓(xùn)概述 TPM即Total Productive Maintenance，全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理，也被稱為全員維護(hù)。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，TPM管理有著至關(guān)重要的意義。隨著我國(guó)改革開放30多年成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)