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設(shè)備運行管理的各種優(yōu)秀的指標(biāo)。 第一，平均無故障工作時間。就是從新的產(chǎn)品，在規(guī)定的工作環(huán)境條件下，開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值，平均無故障工作時間越長，表示可靠性越高，正確工作能力越強。 第二，平均修復(fù)時間。指可修復(fù)產(chǎn)
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)是工廠企業(yè)必不可少的日常管理工作，在精益生產(chǎn)管理手段中，一般我們會采用T
TPM的八大支柱。TPM八大支柱是指要達到TPM的目的，必須開展以下八項活動，這稱為開展TPM的八大支柱。 第一，自主保養(yǎng)體制的形成。自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。 第二，保養(yǎng)部
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入到益咨會，一起學(xué)精益，勤思考，讓精益行動起來！ - 1 - 對于制造型企業(yè)，設(shè)備管理工作是核心的管理工作之一，因為設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 設(shè)備管理是工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)管理工作中占有十分重要地位的一項管理任務(wù)，因此只是單純的進行設(shè)備的檢查維修是不夠的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 設(shè)備報廢率高、維修費用多、檢修頻率大成為許多企業(yè)的
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 很多工廠企業(yè)在進行切換不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)時，都會存在換模時間長的問題。而換模時間長不僅影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會
TPM管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行精益管理思想，采取各種技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，按照設(shè)備管理手法逐步做到對主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計制造先進、維修使用合理、有效地為生產(chǎn)服務(wù)。 制造企業(yè)要正確理解設(shè)備管理的全過程，要從選購設(shè)備設(shè)備開始，要遵從的原則是
現(xiàn)在很多企業(yè)都引進了先進的設(shè)備，卻達不到預(yù)期的效能，究其原因是對設(shè)備的管理，還停留在過去式，只要設(shè)備不壞就不修，只要沒有造成停產(chǎn)，就不管，設(shè)備問題只是設(shè)備部門的事情，跟其他人沒有關(guān)系等等，這是不合理的，要想提升生產(chǎn)效率，在日常的設(shè)備管理上需
如何管好設(shè)備及設(shè)備維護部門工作的主要內(nèi)容 第一.選擇和評價設(shè)備，必須要進行技術(shù)經(jīng)濟論證和價格評價，以選擇最佳的方案 第二.制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃和大修計劃，并且分步驟加以實施 第三.指導(dǎo)操作人員正確的使用設(shè)備，學(xué)會科學(xué)的操作維護方法
在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，設(shè)備管理的主要任務(wù)，是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經(jīng)濟的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)保障基礎(chǔ)之上，企證生產(chǎn)經(jīng)營順利的進行，以確保生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)時成本進行安全文明的生產(chǎn)，從而使企
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 不管是那個行業(yè)的制造型工廠企業(yè)，在生產(chǎn)車間中都會大量的應(yīng)用到各種類型的生產(chǎn)設(shè)備。而隨著工業(yè)
剛到一個新的公司工作，不管是在人際關(guān)系上、還是在企業(yè)文化上、或者是你以前是否在同一行業(yè)里面工作過，都得從頭學(xué)起，從零開始，只有你真正了解了企業(yè)文化、處好了人際關(guān)系，你才能在這個企業(yè)做出好的成績。 一、屬下人員的密切配合是關(guān)
分享的提綱，就這里所列出來的4部分： a) 流程規(guī)劃基本內(nèi)涵 b) 流程規(guī)劃核心要點 c) 流程規(guī)劃成果應(yīng)用 d) 流程規(guī)劃常見問題 今天晚上的分享，重點會在第一
單件流培訓(xùn)強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 設(shè)備管理工作一直是工廠企業(yè)日常生產(chǎn)管理工作的重要部分，可能很多人都不清楚，要想做好TPM管
如何提升產(chǎn)線的效率與壽命。隨著現(xiàn)代化裝備水平的不斷提高，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動化、復(fù)雜化，流水線生產(chǎn)逐步替代了單機生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)對設(shè)備可靠性要求也越來越高，設(shè)備管理的各項制度流程設(shè)計的點多面廣，很多行業(yè)以及企業(yè)，都面臨著設(shè)備資產(chǎn)管理的難題
為什么很多企業(yè)的設(shè)備才用了三五年，就經(jīng)常出故障停機維修，不僅浪費了很多時間，大大影響了工作效率，也花了不少維修費。而有些企業(yè)的設(shè)備用了十年還很好用，也不容易出故障。去日本企業(yè)參觀，發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備用了20年還沒有淘汰，而且運行正常，沒有異響。
如何通過提高設(shè)備的稼動率，來減少設(shè)備的閑置時間、提高生產(chǎn)效率，要做好設(shè)備的三級保養(yǎng)。設(shè)備的維護保養(yǎng)，根據(jù)工作量的大小和難易程度，可分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)，做好設(shè)備日常的檢查和潤滑，以操作者為主，維修工人配合，進行
設(shè)備備件管理是設(shè)備管理過程中的關(guān)鍵性工作之一，備件的不足往往會影響設(shè)備的及時維修、影響生產(chǎn)、使用有缺陷的備件又會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生更大的故障或造成工傷事故，備件庫存多了又會影響公司的資金運作，如何來合理儲備備件也成了設(shè)備管理重要話題。 &nbs
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，改變原有商業(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟社會各領(lǐng)域之中，提升實體經(jīng)濟的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)
生產(chǎn)安全控制中現(xiàn)場設(shè)備的安全管理主要有以下幾點。 1、是設(shè)備本身要安全，凡是功能有缺陷、違規(guī)和不配套的設(shè)備，堅決不能使用。設(shè)備本身的安全主要包括設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計方案，具有自動的防錯和防誤功能，綜合考慮了人機系統(tǒng)的適宜性，使用材料
分享一下開展設(shè)備本質(zhì)安全工作時應(yīng)遵循的三個原則，分別是安全性、可靠性和整體性原則。 1、是系統(tǒng)安全性原則，系統(tǒng)安全性是指企業(yè)擁有設(shè)備、設(shè)施、工具和物質(zhì)應(yīng)達到本質(zhì)安全的狀態(tài)，確保設(shè)備的安全性。 2、是系統(tǒng)可靠性原則，應(yīng)對企業(yè)、設(shè)備
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大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 在目前，進行機械加工服務(wù)的工廠企業(yè)一般按生產(chǎn)批量可分為兩大類，第一類是
TPM設(shè)備管理工作是工廠企業(yè)維持產(chǎn)品生產(chǎn)流程能夠正常運轉(zhuǎn)的一項十分重要的管理工作。TPM設(shè)備管理工作是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。 工廠企業(yè)
現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點，針對現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點，到底有哪些？ 一、設(shè)備管理難。工業(yè)企業(yè)管理過程中，需要對照企業(yè)相關(guān)管理制度開展下去，針對設(shè)備管理的各項制度流程，涉及的點線面較多，監(jiān)測人員不清楚，按照現(xiàn)狀只能依靠人工進行記錄，非
全面生產(chǎn)設(shè)備管理。全面生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，具有較大的靈活性，它更注重現(xiàn)實的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。全面生產(chǎn)設(shè)備管理模式是一種更為實用的管理模式，對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管
在設(shè)備保全方面，為了實現(xiàn)設(shè)備能力的充分發(fā)揮，必須實行自己的設(shè)備自己維護的方法。在進行產(chǎn)品生產(chǎn)之外，為了進行設(shè)備保全，需具備以下四種能力。 1、具備當(dāng)異常發(fā)生時，能夠判斷為異常狀況的能力，能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力不僅僅是指發(fā)生故障或者次品
設(shè)備管理主要是指設(shè)備技術(shù)管理、物質(zhì)運動形態(tài)的管理。及對設(shè)備的選購、進場驗收、安裝、調(diào)試、使用、維修改造更新的管理。當(dāng)然也包括設(shè)備的經(jīng)濟管理及設(shè)備管理的最初投資、維修費用的支出。折舊、跟進改造等資金的支出。 機器設(shè)備是由零件組成的能運轉(zhuǎn)、能轉(zhuǎn)