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企業(yè)發(fā)展經(jīng)歷的四個階段： 創(chuàng)業(yè)期、成長期、成熟期和持續(xù)發(fā)展期（或衰落期）。 創(chuàng)業(yè)期間，企業(yè)最重要的就是賺錢，面對的主要問題是市場的開拓和產(chǎn)品的創(chuàng)新，創(chuàng)業(yè)的核心人物能夠不依靠系統(tǒng)管理進行企...
企業(yè)發(fā)展到一定階段，不僅僅是靠增強采購或營銷單個模塊來取勝，而是需要提煉自身優(yōu)勢，采取復盤、優(yōu)化和改善的方式，找準企業(yè)發(fā)展脈絡和核心競爭力，尤其是銷售型企業(yè)更為突出，而處于快速調(diào)整階段行業(yè)的企業(yè)，可以通過組織系統(tǒng)變革來實現(xiàn)良性且持續(xù)的發(fā)展。
中國制造如何培養(yǎng)“工匠精神”？（二） 慧潤原創(chuàng) 歡迎轉載 目錄： 中國制造現(xiàn)況 中國企業(yè)培養(yǎng)工匠精神的方向 精益簡述與精益思想 中國制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神 工匠精神是指行業(yè)里面那些追求完美的工作者對自己的產(chǎn)品精雕細琢，精益求精的
單件流培訓定義 單件流培訓（OnePieceFlow），是指產(chǎn)品以一個單件或者一個批次來流動，按產(chǎn)品族劃分集中生產(chǎn)，將人、機、料、法相結合，使得各個工位間有序地緊密連接從而形成一個連續(xù)流
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范
沒有引入六西格瑪培訓公司的企業(yè)應該在哪個部門進行試點？ 企業(yè)導入六西格瑪培訓公司，該怎么樣實施呢，從哪個部門開始做著手比較合適。張馳咨詢?yōu)槟憬獯鹑缦拢? &nb
卓越運營是企業(yè)和機構通過不斷致力于改進而努力達到的一個高標準的成就，卓越的企業(yè)需要企業(yè)經(jīng)營的一切環(huán)節(jié)都達到卓越，否則就稱不上是卓越的企業(yè)。 學習賦能企業(yè)發(fā)展，引入“外腦”提升企業(yè)管理水平。近日，荊門勁馳汽車配件
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)對精益生產(chǎn)的認識和應用越來越深入。為了更好地推動企業(yè)精益生產(chǎn)水平的提升，本文將針對2025年精益生產(chǎn)培訓企業(yè)提升方案進行詳細闡述。 一、培訓目標 提高企業(yè)員工對精益生產(chǎn)的認識和理解； 培養(yǎng)企業(yè)員工精益生
建立供應鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關系，也就是供應鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關系，對制造業(yè)來說，主要是供應商與制造商的關系。供應鏈管理戰(zhàn)略的關注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢，而是產(chǎn)品或服務在企業(yè)內(nèi)部和整個供應鏈中運動的流程所
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝
新公司應該怎么推行六西格瑪黑帶培訓？ 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓 首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進六西格瑪。因為，在現(xiàn)場，將某類物品或工
前任首席執(zhí)行官韋爾奇在剛剛開始推行六西格瑪黑帶培訓時，遭到了經(jīng)理們的抵觸。韋爾奇于是告知員工：能否晉升高級管理職位，將取決于該員工是否事先通過了綠帶和黑帶的培訓。經(jīng)理們迅速意識到韋爾奇沒有開玩笑，而六西格瑪黑帶培訓也并非一時興起而制定的
在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，精益管理已成為企業(yè)提升效率、降低成本、增強競爭力的關鍵策略。為了幫助企業(yè)在2025年實現(xiàn)精益管理的有效落地，本文將提供一份詳細的精益管理企業(yè)培訓攻略。以下表格將詳細展示培訓內(nèi)容、目標、實施步驟等關鍵信息。
有人擔心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時期內(nèi)大幅提升，會不會有什么風險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產(chǎn)量提升A%(我們假設100%，這樣后面好闡述)時，生產(chǎn)線的
單件流培訓強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
精益生產(chǎn)培訓的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國時，并不被各界看好。很多專家認為精益生產(chǎn)培訓在我國的
在2025年的企業(yè)培訓領域，鯨落這一自然現(xiàn)象不僅為海洋生態(tài)研究提供了寶貴的數(shù)據(jù)，也為企業(yè)培訓提供了豐富的素材。以下是一份針對2025年鯨落素材的企業(yè)培訓攻略，通過表格形式呈現(xiàn)，旨在幫助企業(yè)在培訓中有效運用這一獨特資源。 表格1
在當今企業(yè)競爭日益激烈的背景下，精益思想作為一種高效的管理理念，正逐漸被廣泛應用。隨著2025年的臨近，如何將精益思想融入企業(yè)培訓，提升員工素質和團隊效率，成為企業(yè)關注的焦點。以下將通過表格形式，詳細探討2025年精益思想在企業(yè)培訓中的應用
“卓越運營管理”是一個與企業(yè)生產(chǎn)實踐密切相關且與時俱進的高效管理系統(tǒng)，能夠有效幫助企業(yè)提升實踐和執(zhí)行能力。 近日，深圳市標譜半導體科技有限公司（以下簡稱“深圳標譜”）攜手遠大方略召開了以
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)對精益生產(chǎn)的關注度日益提高。2025年，我國企業(yè)將面臨更加激烈的市場競爭，提升精益生產(chǎn)水平成為企業(yè)發(fā)展的關鍵。本文將從企業(yè)提升策略的角度，探討2025年精益生產(chǎn)培訓的相關內(nèi)容。 一、精益生產(chǎn)培訓的重要性
任何企業(yè)做強做大，離不開戰(zhàn)略選擇和組織能力這兩方面的成功。通常我們企業(yè)所選擇的細分行業(yè)都是具備很大的潛力，但為什么企業(yè)發(fā)展到一定階段，業(yè)績徘徊不前，組織效能低下，究其原因就在于組織能力的不足，致使企業(yè)規(guī)模受制于市場競爭，內(nèi)部面臨新老員工&l
?? 六西格瑪綠帶培訓和六西格瑪黑帶培訓的概念 ??? 一般來說，綠帶項目由綠帶人員來完成。綠帶項目一般來說大多周期比較短，收益比較小，三到四個月就可以完成項目，并且跨部門的情況較少。按照跨國公司的執(zhí)行標準，綠帶項目一般要求得到3
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大約
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
精益生產(chǎn)培訓與物流系統(tǒng)的關系 精益生培訓產(chǎn)以消除浪費、縮短生產(chǎn)提前期、滿足客戶需求為目標，精益生產(chǎn)實施的過程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。 價值流管理主導精益生產(chǎn)實施，當前狀態(tài)價值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過程，從客戶角度發(fā)現(xiàn)生
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機：指制造產(chǎn)品所用的設備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
在2025年，隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，精益生產(chǎn)作為一種高效、低耗的生產(chǎn)模式，越來越受到企業(yè)的重視。為了幫助企業(yè)提升精益生產(chǎn)水平，本文將為您提供一份詳細的精益生產(chǎn)企業(yè)培訓攻略。以下表格將詳細展示培訓內(nèi)容、時間安排、培訓對象等信息。
單件流培訓與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過
在當今快速變化的市場環(huán)境中，企業(yè)對于持續(xù)改進和效率提升的需求日益迫切。2025年，隨著精益思維的深入人心，企業(yè)培訓策略的調(diào)整顯得尤為重要。以下是一份關于2025年精益思維與企業(yè)培訓策略的深入分析，通過豐富的表格數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，旨在為企業(yè)提供實用的
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓的有效性？ 一、精益生產(chǎn)培訓從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
單件流培訓強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb