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精益生產模式培訓

參加對象Who should attend…
企業(yè)管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 

課程目標Course objectives…
生產效率提升 20%  -  60%
生產周期縮短 50% - 80%
在制品庫存降低  50% - 90%
成品庫存降低 30% - 50%
原材庫存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利潤率提升 30% - 80%
有以上硬指標的支持，課程優(yōu)勢無需更多說明

課程大綱Course Outline…
精益生產的概念和基本原則
-精益生產的歷史 
-七大浪費 
-精益的*生產方式 – “單件流”
-“單件流”生產的十大優(yōu)勢
-工廠如何因地制宜的實現“單件流”
-“單件流”的推行步驟

現場布置分析
-布置的作用與畫法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進布置的分析手法
-練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
-練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖

生產節(jié)拍和生產線平衡分析
-個別效率與整體效率
-生產節(jié)拍
-生產線編成效率
-平衡損失率
-練習題 (一)
-實戰(zhàn)演練（視頻分析與解說）

設備設計考慮原則
-選擇容昜被拆遣的設備
-設備要裸體才好
-有彈性的設備
-作業(yè)面力求狹窄
-機器的“三不”原則
-把輸送帶變成“成長帶”
-輸送帶做成“成長帶”的步驟

人員的穩(wěn)定化 
-一個流生產線為改善活動之始
-人員安定取決于“標準作業(yè)”
-制定節(jié)拍時間
-由“水蜘蛛”來做“非標準作業(yè)”
-“少人化”有利于人員的安定
-生產流線員工“多制程操作”
-“多能工”實施要點
-實施“多能工”要講究技巧
-快速教導部屬的方法
-標準作業(yè)指導書
-多能工盤點和實施計劃
-動作的三不原則
-動作改善的二十一個原則

設備的穩(wěn)定化
-不要為設備而生產
-造成設備時間損失的現象
-錯誤的維修觀念
-全員生產保全
-自主保全的階段
-故障是什么？
-潛在缺陷
-邁向零故障
-減少瞬間停機

品質的穩(wěn)定化
-追求零不良
-品質的三不政策
-不良有三種
-零不良的原則
-防呆法
-零不良源流管理的戰(zhàn)術

管理的穩(wěn)定化
-人的管理最重要
-管理好部屬的四原則
-豐田人比較聰明嗎
-有自律神經的現場
-5S和目視化管理
-目視化管理常用道具
-現場照妖鏡

計劃穩(wěn)定化
-走在平坦的路上
-生產計劃要像切壽司一樣
-為什么要平穩(wěn)生產
-平穩(wěn)化的技巧
-混流生產是平穩(wěn)化的最高境界
-從批量生產脫胎而出

超市化生產
-自動倉庫不用了
-后拉式生產法
-用看板來削減庫存
-看板生產的條件
-看板的生產規(guī)則
-看板的種類

精益生產模式培訓