精益思想管理實(shí)戰(zhàn)
2025-07-28 04:48:09
講師:郭濤 瀏覽次數(shù):2958
課程描述INTRODUCTION
精益思想管理實(shí)戰(zhàn)
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益思想管理實(shí)戰(zhàn)
【課程背景】
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的*利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,2003與04年連續(xù)兩個年度營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【授課對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任等
【課程價值】
1、了解企業(yè)競爭的兩大要素
2、明確企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的三條路徑
3、掌握精益思想的五大原則
4、掌握企業(yè)常見的八大浪費(fèi),及八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
5、掌握如何有效運(yùn)用精益工具(沙盤模擬)消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)方法
6、掌握精益生產(chǎn)的四大原則
【課綱內(nèi)容】
第一講:精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析:從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
一、企業(yè)競爭兩大要素
二、企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的三條路徑
三、精益生產(chǎn)之屋
四、精益思想五大原則
1、 價值三大過程、價值角度,難點(diǎn),要素
案例分析:多伊爾.威爾遜
2、價值流
案例分享:某企業(yè)的價值流圖
3、流動
案例分享:某企業(yè)流動管理看板
4、拉動
5、盡善盡美
案例分析:從老太太買棗所想到的
第二講:認(rèn)知企業(yè)常見的八大浪費(fèi)與浪費(fèi)消除
一、價值與浪費(fèi)的定義
1、 價值的定義
2、 浪費(fèi)的定義
3、 浪費(fèi)的三種形態(tài)
4、 浪費(fèi)的識別
二、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
1、 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2、 庫存的浪費(fèi)
3、 等待的浪費(fèi)
4、 加工不良的浪費(fèi)
5、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
6、 不良的浪費(fèi)
7、 動作的浪費(fèi)
8、 管理的浪費(fèi)
課堂演練:尋找浪費(fèi)
第三講:模擬演練與研討:如何提升Q,C,D
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1、游戲規(guī)則與分工
2、 現(xiàn)場分組演練
3、 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)?如何消除?
二、精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1、改善方案實(shí)施:效果對比
2、總結(jié)與發(fā)表:改了什么?為什么?
三、精益進(jìn)階:效果對比
四、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖
總結(jié),答疑!
精益思想管理實(shí)戰(zhàn)
轉(zhuǎn)載:http://www.hislan.cn/gkk_detail/266789.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
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