精益七大浪費識別與消除策略
2025-09-14 04:05:41
講師：郭濤 瀏覽次數：2999
課程描述INTRODUCTION
精益七大浪費識別
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課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益七大浪費識別
【課程背景】
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經費，花在新產品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授。
【授課對象】生產總經理、副總經理、生產總監(jiān)/廠長，供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理
【課程價值】
1、掌握企業(yè)競爭的兩大要素
2、掌握七大浪費產生的三大原因
3、掌握識別七大浪費的具體工具與方法
3、掌握”人，物，工藝，管理“相關的每種浪費產生的具體原因
4、掌握消除每種浪費的具體方法與策略
5、掌握持續(xù)改善思路與方法
【課綱內容】
第一講：精益生產概述
一、企業(yè)競爭的兩大要素
二、精益生產七大特點
三、精益思想五大原則
1、價值
2、值值流
3、流動
4、拉動
5、持續(xù)改善
案例分析：老太太買菜
第二講：企業(yè)常見的七大浪費
一、認識企業(yè)浪費之源
二、浪費與價值定義
三、企業(yè)常見的七大浪費
視頻案例：烤面包
課堂演練：尋找浪費
四、八大浪費與“人，物，工藝，管理”的關系
五、識別浪費的工具與方法
1、VSM圖
2、大野耐一圈
3、浪費識別表
案例分析：某產品價值流現狀圖
第三講：七大浪費消除策略
一、與“物”有關的三大浪費—過早過量浪費產生原因與消除策略
1、過早過量產生的幾大原因
2、過早過量消除策略之產品定位/客戶定位策略
3、過早過量消除策略之生產計劃策略
案例分析：某企業(yè)產品利潤與銷量分析表
案例分析：某集團客戶分級表
案例分析：某自行車集團生產計劃策略
二、與“物”有關的三大浪費—庫存浪費產生原因與消除策略
1、庫存浪費產生的幾大原因
2、庫存的定位
3、庫存的三種類型
4、庫存浪費消除策略之多余庫存消除策略
5、庫存浪費消除策略之安全庫存消除策略
案例分享：某企業(yè)零件庫存消除案例
三、與“物”有關的三大浪費—搬運浪費產生原因與消除策略
1、搬運產生的三大原因
2、搬運浪費消除策略—布局優(yōu)化
3、搬運浪費消除策略—物流配送優(yōu)化
4、搬運浪費消除策略—建立店面
案例分析：某日本企業(yè)搬運浪費消除案例
四、與“人”有關的兩大浪費—等待浪費產生的原因與消除策略
1、等待浪費產生的九大原因
2、等待浪費消除的對策
案例分析：某重工機械公司等待浪費消除案例
五、與“人”有關的兩大浪費—動作浪費產生原因與消除策略
1、動作浪費常見類型與產生原因
2、動作浪費消除的幾種方法與工具
案例分享：某日資企業(yè)標準作業(yè)案例分享
六、與“管理”有關的浪費—品質不良浪費原因與消除策略
1、品質不良產生的幾大原因
2、品質不良消除的幾種方法與策略
案例分析：某臺灣自行車公司自主保全案例
七、與“工藝”有關的浪費—過分加工浪費產生原因與消除策略
1、加工浪費形成的四大原因
2、消除過分加工浪費的三種方法
案例分析：某機械公司過分中工案例
八、模擬演練與研討：如何削除浪費與提升Q,C,D
1、 傳統(tǒng)生產方式模擬—QCD
1） 游戲規(guī)則與分工
2） 現場分組演練
3） 總結與發(fā)表—浪費？如何消除？
2、 精益基礎生產方式模擬—QCD
1) 改善方案實施：效果對比
2) 總結與發(fā)表：改了什么？為什么？
3、 精益進階：效果對比
4、 實現精益生產的工具體系圖
總結，答疑！
精益七大浪費識別
轉載：http://www.hislan.cn/gkk_detail/266794.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
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精益生產公開培訓班
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
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- 廣東標桿企業(yè)考察培訓之豐田 黃得華
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- 系統(tǒng)架構與詳細設計 講師團
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- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 精益生產原理和實戰(zhàn)（十大葵 何小勇
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- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 生產經理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
精益生產內訓
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- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
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