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生產能力分析與規(guī)劃課程

 

【課程背景】

世界經濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期 ，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國內人均產值遠低于美、日、歐等發(fā)達國家，按照前2014年的數(shù)據是1人相當于國內9.6人左右產值，雖然最近幾年有所提升，但勞動生產率仍有巨大提升空間。

豐田生產方式（精益生產方式）已經在世界范圍內的企業(yè)掀起了學習的熱潮。韓老師曾經在豐田工作多年，切身體會到豐田的生產效率之高，品質管控之嚴。通過培訓給大家介紹豐田如何通過生產能力的分析與規(guī)劃，提高勞動生產率，以資借鑒。

備注：豐田人均產值500萬以上，華為人均產值300以上，富士康人均產值100萬以上，您的企業(yè)人均產值是多少？有效率提升空間嗎？

 

【課程收益】

1、了解勞動生產能力分析與規(guī)劃的內容

2、掌握分析方法與如何進行規(guī)劃的方式

3、掌握生產能力分析與規(guī)劃對于勞動生產率提升的重要性

4、學會在企業(yè)內部推行落地的思路

 

【課程對象】現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員

 

【課程大綱】

第一部分 精益生產基礎理論及導入

一、 精益生產基礎理論

1、精益生產的基礎概念及兩大支柱

2、精益生產運營體系概述

3、精益生產文化、理念（Toyota Way即豐田之道）

4、勞動生產率計算方法

5、精益生產中的7大手法

6、什么是生產能力分析與規(guī)劃

7、PQ、PR分析

 

第二部分 精益生產改善手法

一、 生產能力規(guī)劃的方法及改善手法

1、 程序分析

① 工藝流程分析----案例講解及演練

② 流動分析

1) 人型流程分析----案例講解及演練

2) 物型流程分析----案例講解及演練

3) 信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析

③ 搬運及規(guī)劃

1) 從人力搬運到機械搬運

2) 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3) 改進搬運的步驟及原則

4) 生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練

④ 精益產線的布局及規(guī)劃

a) 什么是精益布局

b) 布局原則及基本形式

c) 改進布局的分析手法

d) 搬運和布局改善—案例講解及演練

2、 操作分析

① 人機組合作業(yè)分析----案例講解及演練

② 人與人組合作業(yè)分析

③ 雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

3、 動作分析

1) 動素分析及改善著眼點

2) 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

3) 動作經濟原則下的動作浪費

----案例講解及演練

二、 作業(yè)測定手法

1、 作業(yè)測定

2、 時間分析的種類

3、 秒表時間分析

1) 秒表時間分析的步驟

2) 異常值的剔除

3) 測量對象的選擇

4) 在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

4、標準工時的制定

1) 傳統(tǒng)精益制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)

2) 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

3) 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

三、 平衡生產線

1、 平衡率的計算

2、 解決瓶頸的四大利器

3、 如何確定與控制節(jié)拍

4、 平衡生產線的兩個代表性方法

----案例講解及演練

 

生產能力分析與規(guī)劃課程