八大浪費識別與改善課程大綱
2025-05-29 04:08:48
講師:徐興濤 瀏覽次數(shù):3082
課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
浪費識別與改善培訓
參加對象:
企業(yè)管理者、廠長、生產(制造)部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產,設備,質量工程師、主管,以及人事,財務等致力于改善流程,減少庫存和浪費的人員
課程簡介和目標:
了解精益生產思想
明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念
掌握現(xiàn)場改善的有效方法
課程大綱:
第一章 豐田精益思想
視頻:57秒能干什么?
1、 精益生產方式起源與發(fā)展
2、 市場需求的變化
視頻:輕勞化作業(yè)
3、 精益生產與傳統(tǒng)生產的區(qū)別
視頻:高科技回轉壽司
腦力激蕩:從精益的角度來發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場工作當中的“勞心勞力”之處
第二章生產中的“浪費”現(xiàn)象
1、不良的浪費(返工就是浪費)
1)對策一:自動化
視頻分享:海立自動化生產線
對策二:QC小組活動
小組活動:針對車間不良現(xiàn)象模擬實施QC小組活動
2、制造過多的浪費(半成品倉庫就是浪費)
1)對策一:單件流一個流生產
2)對策二:柔性生產
案例分享:富士工廠室外線的物料配送方式
3)對策三:看板管理實行
看板管理案例:豐田和濰柴的廠內物流管理
腦力激蕩:車間物流圖繪制,討論如何優(yōu)化物流運輸方式
3、加工過多的浪費(質量成本的浪費)
1)對策:作業(yè)手順書
案例:豐田標準作業(yè)手順書
2)對策:標準作業(yè)表
案例:豐田標準作業(yè)表
4、搬運的浪費(無附加價值浪費)
視頻:員工的搬運合理嗎
1)對策一:U型化產線配置
2)對策二:經濟化的人員作業(yè)
3)對策三:經濟搬運
案例:豐田車間物料周轉方式
腦力激蕩:車間物流圖繪制,討論如何優(yōu)化物流運輸方式
5、庫存的浪費(倉庫越大越浪費)
1)對策一:店面設置與建立
案例:豐田店面設置方式
2)JIT采購與供應商及時化配送管理
案例:海爾JIT采購與供應商及時化配送
小組活動:采用JIT采購與供應商管理方式*何改善部分物料的庫存方式
6、等待的浪費(時間與空間的浪費)
1)對策一:標準化
2)對策二:流線化
案例:流線化生產改善
3):做好設備預防保養(yǎng)與維護
案例:豐田設備維護保養(yǎng)模式
腦力激蕩:結合本車間現(xiàn)狀如何實現(xiàn)有效的設備自主保養(yǎng)
7、動作的浪費(效率的浪費)
1)對策:工裝治夾具制作運用
2)制定并推行雙手型標準化作業(yè)
3)動作經濟原則
8、管理的浪費
案例:忙碌的馬課長
發(fā)現(xiàn)之旅:思考自己在工作當?shù)臒o管理技巧的工作事件
第三章通過現(xiàn)場改善來消除浪費
1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場(徹底的6S)
學習別人:優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場管理實例
2、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
3、以看板管理說明浪費
大畫家:如何使車間八大浪費透明化,請設計看板形式及內容
4、走動管理與“三現(xiàn)主義”
工作反思:思考自己的工作當中如何利用七大手法及八大浪費做有效的改善
【課程總結】 獎優(yōu)罰低(課程全程積分制)
浪費識別與改善培訓
轉載:http://www.hislan.cn/gkk_detail/321015.html
已開課時間Have start time

- 徐興濤
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