課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：朱老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益領(lǐng)導(dǎo)力公開課
授課對象：
制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)主管，車間主任、工程師、主管與骨干人員等。
課程背景：
幾乎所有制造業(yè)大公司都在實施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個建立在豐田TPS基礎(chǔ)上的生產(chǎn)和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
實施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產(chǎn)環(huán)境中的各層領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)習(xí)慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領(lǐng)導(dǎo)力來領(lǐng)導(dǎo)精益的實施。
課程目標：
本課程采用理論、實戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領(lǐng)導(dǎo)進行精益領(lǐng)導(dǎo)力的訓(xùn)練。理論和實際案例具有指導(dǎo)意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑；
領(lǐng)導(dǎo)力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領(lǐng)導(dǎo)力能有效落地；
將精益管理融入到公司各層的標準化作業(yè)中，使精益實施和日常工作的管理有機結(jié)合。
課程大綱：
精益的基本概念介紹
什么是精益的定義
精益生產(chǎn)的歷史簡介
為什么要實施精益生產(chǎn)
員工在精益改進中的位置
精益改進文化的養(yǎng)成
精益文化錄像討論
精益管理的文化改變
如何創(chuàng)造和維護精益文化
文化的概念
如何改變企業(yè)的文化
流程的管理需要對應(yīng)相應(yīng)的文化
精益工具的實施需要精益的領(lǐng)導(dǎo)力
精益管理四要素簡介
領(lǐng)導(dǎo)者的標準作業(yè)
目視化管理
每日目標
領(lǐng)導(dǎo)者的紀律
精益領(lǐng)導(dǎo)力的八個維度
對精益的熱情投入
自我的改變
目標責(zé)任
對目標的執(zhí)著
對目標的深入了解
多層次加強流程關(guān)注
改善項目管理導(dǎo)向
價值流驅(qū)動
精益的思維
精益思維找問題的根本原因
主人翁精神
案例：對改善的控制
精益應(yīng)用與技術(shù)的緊密結(jié)合
方法和結(jié)果并重
方法結(jié)果矩陣
團隊團隊團隊
團隊的合作
實際案例研究
領(lǐng)導(dǎo)者的標準作業(yè)是精益的第一要素
與流程的緊密相關(guān)
承上啟下的作用
組長，主管，經(jīng)理，廠長
涵蓋各個領(lǐng)導(dǎo)層級
各個層級的主要內(nèi)容
格式的標準化
定期自我改進和跨部門的協(xié)調(diào)
在培訓(xùn)中的作用
?領(lǐng)導(dǎo)力與可視化控制
可視化展示和可視化控制概念
案例和應(yīng)用
關(guān)鍵流程和績效指標的可視化控制
確定關(guān)鍵性指標的方法
實現(xiàn)可視化的手段和方法
錄像和練習(xí)
可視化追蹤系統(tǒng)的維護
可視化的結(jié)果和行動方案
RACI
每日目標責(zé)任流程
批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標不同點
需要不同的每日指標
每日例會的四個層次
第一層級：組長與組員
第二層級：主管與組長
第三層級：經(jīng)理與主管
第四層級：廠長與經(jīng)理
評估，分派和目標責(zé)任
案例：價值還是數(shù)量來衡量工作
紅點與綠點
案例：未完成與未找出原因的差異
日常項目與特殊項目
案例：如何支持團隊
快速暴露問題和解決問題
信息版的形式重要嗎？
標準化成熟的方案
團隊的改進能力
作為導(dǎo)師的領(lǐng)導(dǎo)者
豐田公司領(lǐng)導(dǎo)者的角色
在實際工作中培訓(xùn)
培訓(xùn)的五步法
高效的指導(dǎo)技能
A3文件的目標
依據(jù)目標狀態(tài)而工作
對流程反?，F(xiàn)象的回應(yīng)
從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進
計劃中包括反饋時間
誰是執(zhí)行者
激發(fā)員工的改進動力
激發(fā)員工的改進能力
行動項清單
常見的障礙
終身的實踐
案例：指導(dǎo)有套路嗎？
案例：哪些指導(dǎo)不起作用
預(yù)期和非預(yù)期的影響
歷史的教訓(xùn)
領(lǐng)導(dǎo)需要了解的基本精益工具
5S是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
理解5S的*目標
目視化簡介?
案例介紹
TPM?
7步法介紹
自主維護的重要性
標準化作業(yè)介紹?
5個表格
與IE技術(shù)的結(jié)合
小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
看板和物料管理
4種基本看板
流動是精益的基本原則
流動的基本條件
不同的單元設(shè)計
價值流圖介紹
精益改進的六項技術(shù)原則
講師介紹：
朱老師：
教育及資格認證：
六西格瑪、精益生產(chǎn)高級咨詢師/培訓(xùn)師
1998年通過美國質(zhì)量協(xié)會黑帶認證，2000年成為黑帶大師
2003年取得美國*項目管理證書
上海交通大學(xué)安泰管理學(xué)院兼職教授
講師經(jīng)歷及專長
曾任國際聯(lián)合碳化物（中國）公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理；普萊克斯中國區(qū)六西格瑪總監(jiān)；伊頓亞太總部亞太地區(qū)精益生產(chǎn)大師、6 Sigma黑帶大師和六西格瑪總監(jiān)，負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，并負責(zé)卡車變速箱的APQP流程。曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)。
曾任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)及東莞工廠，上海工廠，昆山工廠總經(jīng)理，負責(zé)中國所有工廠的精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膶I(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效。
擁有超過10個行業(yè)的六西格瑪實施經(jīng)驗：汽車、電子、家電、制藥、航空、鋼鐵、運輸、交通設(shè)施、公用事業(yè)等；豐富的項目咨詢實施經(jīng)驗，曾為多家大中型企業(yè)提供咨詢和黑帶培訓(xùn)服務(wù)，協(xié)助高層領(lǐng)導(dǎo)策劃并整體實施公司的六西格瑪戰(zhàn)略，開發(fā)所有與六西格瑪相關(guān)的人力獎賞制度、財務(wù)確認制度和信息系統(tǒng)支持計劃，領(lǐng)導(dǎo)多個六西格瑪項目每年通過項目為企業(yè)創(chuàng)造上百萬美元的收益。
參與編寫中質(zhì)協(xié)第一版《六西格瑪管理》黑帶注冊考試指定輔導(dǎo)教材。
曾輔導(dǎo)的提高混合氣體的充氣效率、提高GD傳感器的一次合格率、降低物資庫存三個項目被中國標準出版社出版的《六西格瑪成功實踐——實例薈萃》收錄。
朱老師擅長的課程有：質(zhì)量系列課程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益領(lǐng)導(dǎo)力、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。
精益領(lǐng)導(dǎo)力公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.hislan.cn/gkk_detail/323623.html
已開課時間Have start time
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