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精益生產規(guī)范力技巧培訓

課程大綱
一、精益生產管理體系核心要素及生產發(fā)展趨勢
當今精益生產發(fā)展趨勢概述
精益生產的原理與效果
精益生產五原則
精益生產七種浪費
精益生產方式兩大支柱
企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法
二、精益生產實戰(zhàn)第一招：5S管理
5S的基本概述及體系方法
5S推進實施的重點與方法
5S推進的技巧與手法
5S活動中的常見問題分析與對策研討

三、精益生產實戰(zhàn)第二招：現場問題解決
什么是現場改善
現場改善—豐田精益生產方式的核心
PDCA貫穿改善的過程
5W1H和8D手法
四、精益生產實戰(zhàn)第三招：全面質量管（TQM)
追求零缺陷
品質三不政策
自動化三原則
五、精益生產實戰(zhàn)第四招：全員生產維護（TPM）
TPM的概念和目的
五大對策和八大策略
自主維護保養(yǎng)的七個層次
TPM實施的十大步驟

六、精益生產實戰(zhàn)第五招：標準化作業(yè)
標準作業(yè)條件
標準作業(yè)三要素
標準作業(yè)的制定
標準作業(yè)的改善
七、精益生產實戰(zhàn)第六招：IE工業(yè)工程
IE概論
IE功能領域
IE工具箱：六種工具介紹
八、精益生產實戰(zhàn)第七招：JIT及時化生產
JIT生產概論及實施步驟
周期時間與節(jié)拍時間分析
拉動式計劃的制定
生產同步化
生產作業(yè)的人數彈性化
單件流
大量生產的及時化

九、精益生產實戰(zhàn)第八招：均衡化
均衡化概論
均衡化與生產現場穩(wěn)定性
均衡化與生產排程
均衡化實施步驟
均衡化與看板關系
均衡化與目視管理工具
十、精益生產實戰(zhàn)第九招：價值流管理（VSM）
價值流概論及分析的7步驟
繪制現狀圖
識別七大浪費
識別交期、成本、質量的改善機會
建立未來狀態(tài)圖及實施計劃
十一、精益生產實戰(zhàn)第十招：班組長新生產力建設
班組長角色認知和心智修煉
新班組管理工具訓練
班組日常管理與模式建設

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