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精益生產TPM公開課

課程背景
隨著工業(yè)4.0、中國制造2025概念的普及，自動化設備、智能化制造已成為企業(yè)間的熱點話題和追求的生產方式，在此背景下，TPM全員生產維護對于企業(yè)，特別是設備導向型企業(yè)的重要性不言而喻。
精益生產的核心思想是JIT即準時制+消除浪費，顧名思義就是僅僅在需要的時候僅僅生產需要的產品。要真正實現JIT生產模式，穩(wěn)定可靠的裝備則成為最基礎的必要條件。
如何確保生產設備可靠呢？TPM是當前最成熟的體系，在全球石油化工、汽車、航空航天、電子、裝備等各個行業(yè)都得到成熟的推廣和應用。
本次公開課重點圍繞實戰(zhàn)應用展開：課程從設備管理基本單元要素出發(fā)，基于TPM的系統管理架構，豐田、電裝等知名企業(yè)的實踐方式，充分結合現場實踐，落地于自主保全、計劃保全的具體應用，最終回到TPM的推進要領、應該規(guī)避的誤區(qū)，指導學員充分掌握TPM從現場實踐到系統規(guī)劃的實施要領。
培訓對象：生產，設備，工程采購，精益等人員
學員收益/課程特色：
1、課程教材將JIPM系統架構、豐田的實踐經驗、唐道述TPM項目推行經驗有效結合而成，內容全面系統；
2、采用理論結合現場實踐的授課方式，告別枯燥的課堂教學模式，學員在實踐中體會TPM的原理與推進步驟；
3、課程體系合理，實踐指導意義強，學員學習結束可獨立在企業(yè)初步導入TPM管理；
4、授課老師曾輔導包括多家知名汽車配件供應商包括延峰集團、光伏行業(yè)領頭羊在內的多家企業(yè)導入TPM，有著扎實的理論功底和豐富TPM推行經驗。

課程大綱
DAY1
一、設備管理基礎
·企業(yè)經營的本質
·生產經營16大損失
·損失與成本的關系
·OEE計算與應用
·劣化、自然劣化與強制劣化
·故障與微缺陷
·保全的分類
二、TPM概論
·TPM的定義
· TPM的三個層次
·TPM發(fā)展史
·TPM基本思想
·TPM理念
· TPM五大支柱/八大支柱
·TPM推進的意義
·TPM推進的效果
·三”零”目標的路徑
·零故障的四個階段
三、自主保全的推進
·自主保全定義
·自主保全的目標狀態(tài)
·開展自主保全的思考方式
·保全的職級分擔
·自主保全推進的7個階段
·自主保全的三大法寶
·自主保全的成功要點

DAY2
四、專業(yè)保全（計劃保全）
·專業(yè)保全的定義
·專業(yè)保全的類別
·豐田專業(yè)保全實踐
·專業(yè)保全的推進步驟
五、教育與訓練
·何為技能
·技能的五個等級
·自主保全技能矩陣
·技能訓練的要點
六、TPM推進
·TPM推進架構
·TPM推進12步法
·TPM推進主計劃
·高中基層TPM-PDCA應用

授課專家
Kent 童老師
童老師擁有18年豐富現場管理和改善經驗，在日本*精益公司電裝公司擔任技術經理，并在富士施樂擔任品質保證部部長，隨后在德國萊茵技術公司擔任學術部項目經理負責中國企業(yè)的質量管理審核和體系開發(fā)工作。童老師有豐富的品質管理、體系審核和技術管理的經驗，加上多年在日企接受的系統現場管理訓練，為中國企業(yè)帶來實效的管理咨詢體驗。
童老師在機加工工廠布局方面具有豐富的經驗，曾輔導某國內知名水泵企業(yè)3P精益布局項目，成功借助工廠工廠布局整體調整契機，對主體產品車間布局進行全面重新設計，全員勞動生產率提升40%， WIP降低80%，并建立了*的現場管理機制，成功輔導該企業(yè)完成了精益轉型。
核心專長：
TPM-全員生產性維護
精益工廠布局設計
突破性現場改善及3P工程設計
全面流動管理
精益供應鏈系統開發(fā)
精益品質及審核系統
精益行政管理
精益物流和計劃
精益人才培養(yǎng)

精益生產TPM公開課