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課程大綱
一、 精益生產(chǎn)認知法
1、精益生產(chǎn)JIT思想、理念、原則、追求目標、理解
2、傳統(tǒng)管理與精益生產(chǎn)管理模式對比，精益型企業(yè)為何能成功？
3、精益生產(chǎn)圖解、識別價值流
4、訂單需求拉動JIT生產(chǎn)模式，視下道工序為客戶
5、震動世界的工廠浪費
6、互聯(lián)網(wǎng)+精益生產(chǎn)體系執(zhí)行力信息系統(tǒng)
7、提問：企業(yè)精益生產(chǎn)和精細化管理工作是否推行，現(xiàn)狀？
二、客戶需求識別和傳遞到位法
1、商務(wù)需求識別和確定
2、技術(shù)質(zhì)量需求識別和確定
3、合同更改需求識別和確定
4、常規(guī)合同、特殊合同、更改合同評審方法、工具、傳遞到位手段，三色管理法
5、特殊合同要求落實跟蹤、聯(lián)絡(luò)溝通、確認、檢查、考核
1）看板目視自主管理
2）訂單號和批次管理的過程控制
3）產(chǎn)品標識及檢驗狀態(tài)標識的追溯管理
4） “三檢”制中品質(zhì)跟蹤確認特殊要求
5）班前會、班后會、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、PMC調(diào)度會
6）交接班確
7）聯(lián)絡(luò)單
（強調(diào)承諾時間和報告結(jié)果）
8）稽查和責任制考核單
9）互聯(lián)網(wǎng)+跨部門交流溝通信息反饋系統(tǒng)
(獨特報告聲音提醒和閱讀反饋確認,信息適時傳送到人力資源部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo))
6、提問：企業(yè)對客戶需求信息的傳遞和反饋方式有哪些？
三、工時定額管理和批次管理
1、技術(shù)工藝部門的作用（標準化技術(shù)文件的輸出）
2、生產(chǎn)單元一般生產(chǎn)能力和生產(chǎn)極限能力評估
3、SOP標準的實施和執(zhí)行力考量
4、依據(jù)訂單量的小批量管理劃分和批次號的確定
5、車間單元驗證和核實工時定額和工藝改進后的調(diào)整。
6、互聯(lián)網(wǎng)+工藝技術(shù)革新+工時定額標準+ERP系統(tǒng)
7、提問：各生產(chǎn)單元的批次管理和工時定額標準？
四、生產(chǎn)運營要素法
1、識別PQCDS要素及PQCDSM、5M1E要素和過程需求
2、生產(chǎn)要素工作簡化法
3、生產(chǎn)流程管
4、生產(chǎn)管理幾個績效指標
5、各要素如何管控？從體系程序文件和支持性文件中如何體現(xiàn)管理方法？
1）人力資源管理和非人力資源管理
2）基礎(chǔ)設(shè)施管理(人數(shù)機合一和機動管理)
3）供應(yīng)鏈管理、物流管理、倉儲管理
4）標準化管理
5）環(huán)境管理
6）監(jiān)測管理（效率、交期、品質(zhì)、成本、安全、審核、土氣、責任、改善等）
6、生產(chǎn)管理體系方法和工具有哪些？
7、互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)績效信息反饋網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
8、提問：企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和存在問題？
五、“零”庫存和安全庫存動態(tài)管理法
1“零”庫存和安全庫存限量需求法2倉庫監(jiān)控溝通報警法(三色管理法)
3生產(chǎn)拉動下道工序法
4安全庫存計劃排產(chǎn)法
5庫存盤貨動態(tài)評審法
6財務(wù)監(jiān)控金額控制法
7互聯(lián)網(wǎng)+安全庫存水位顯示(數(shù)量和金額等三色管理法)
8提問:企業(yè)“零”庫存和安全庫存量現(xiàn)狀?
六、財務(wù)監(jiān)控生產(chǎn)運營風險預(yù)算法
1庫存積壓產(chǎn)品代用品呆滯品占用資金等
(財務(wù)部和倉儲部從產(chǎn)品系列品種型號規(guī)格數(shù)量金額等同步控制)
2生產(chǎn)成本損失核算
(績效管理部,建各部門成本管理目標,將成本預(yù)算和核算的費用分解到責任部門,建立績效考核和持續(xù)改善機制)
3在各部門設(shè)定成本管制風險指標
(管理要求+管理金額+責任績效考核)
4制定銷售應(yīng)收帳款計劃
(納入PDCA管理)
5建立公司風險預(yù)算管理機制
(總監(jiān)控組市場清款組成本預(yù)算和核算組考核改善組等等)
6關(guān)注企業(yè)隱形成本的控制?隱形成本有哪些?注意點?
7互聯(lián)網(wǎng)+成本預(yù)算管控+應(yīng)收帳款網(wǎng)絡(luò)平臺管理
8提問:企業(yè)成本控制現(xiàn)狀？
七、TQM與ISO管理體系同步法
1全員參與管理體系,TQM與ISO兩者兼容性和互補性管理
2品質(zhì)部的職能作用和穿越其它部門之間的監(jiān)督管控
(制定產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查辦法,向品質(zhì)管控的縱深職能發(fā)揮,對產(chǎn)品質(zhì)量策劃和改善計劃一抓到底)
3公司和各部門自主管理和跨部門協(xié)同管理
(定崗位工作質(zhì)量行為規(guī)范,向全員管控的縱深職能發(fā)揮, ,對工作質(zhì)量策劃和改善計劃一抓到底)4產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量和KRA與KPI同步考核（BSC）和改善（8D、PDCA）
5建立生產(chǎn)運營體系文化,注重與產(chǎn)品實現(xiàn)有關(guān)的程序文件的有效執(zhí)行.
6互聯(lián)網(wǎng)+工作質(zhì)量考核+產(chǎn)品質(zhì)量考核+責任感+經(jīng)營人心+員工價值觀
(員工手機互聯(lián)信息辦公電腦互聯(lián)信息人事行政網(wǎng)絡(luò)信息平臺共享等等)
7提問:企業(yè)開展TQM情況和總管理體系對接和脫節(jié)的方面有哪些?
八、SPC數(shù)理統(tǒng)計過程分析法
1制定數(shù)據(jù)分析控制程序,識別各部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)的需
2明確收集數(shù)據(jù)的方法,用何表格記錄報告等
3明確數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法和計算公式,注重統(tǒng)計口徑的一致性
4日周月信息數(shù)據(jù)及時審核對比追溯
如:相關(guān)部門同時統(tǒng)計某一要素,核對和驗證統(tǒng)計某一要素數(shù)據(jù)的真實準確有效性
5統(tǒng)計數(shù)據(jù)的應(yīng)用
1)?? SPC統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)
2)?? 目標結(jié)果測量
3)?? 監(jiān)視過程測量
4)?? 預(yù)算管理
5)?? 成本核算
6)?? 數(shù)據(jù)追溯
7)?? 趨勢分析
8)?? 提供決策
9)?? 管理升級和轉(zhuǎn)型
6互聯(lián)網(wǎng)+人力績效管理+收集數(shù)據(jù)+計算機分析,形成人數(shù)機的網(wǎng)絡(luò)信息統(tǒng)計系統(tǒng)互聯(lián)管理
九、研討會，針對企業(yè)現(xiàn)狀提出存在問題和生產(chǎn)運營管理上的痛苦，落實解決辦法（3小時）
1、每人至少寫出5條；
2、每人發(fā)表意見和建議；
3、針對篩選的主要問題進行研討、分析原因，提出解決問題方法和制定對策措施、方案，提出管理上的精簡方法和工具，教練式指導(dǎo)和落地操作。
4、后期跟蹤服務(wù)，驗證管理效果和績效。