在日留學(xué)期間開始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究?,F(xiàn)為專業(yè)精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產(chǎn)總顧問,兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫存的84%。經(jīng)指導(dǎo)過的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長34%;生產(chǎn)過程損耗平均減低27%;生產(chǎn)周期平均下降59%;同時為企業(yè)培養(yǎng)了大量內(nèi)部專家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬元,相關(guān)的企【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益生產(chǎn)“一個流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的,是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動,建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動方針和目標(biāo),制定TPM活動計(jì)劃
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個直屬領(lǐng)導(dǎo)來管,原因如下: 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng),希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)?;業(yè)務(wù)部門則認(rèn)為有奶便是娘,大單小單都要接,認(rèn)為客戶就是上帝,希望生產(chǎn)部門能盡快交付
任何企業(yè)做強(qiáng)做大,離不開戰(zhàn)略選擇和組織能力這兩方面的成功。通常我們企業(yè)所選擇的細(xì)分行業(yè)都是具備很大的潛力,但為什么企業(yè)發(fā)展到一定階段,業(yè)績徘徊不前,組織效能低下,究其原因就在于組織能力的不足,致使企業(yè)規(guī)模受制于市場競爭,內(nèi)部面臨新老員工&l
在2025年,隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展,精益生產(chǎn)作為一種高效、低耗的生產(chǎn)模式,越來越受到企業(yè)的重視。為了幫助企業(yè)提升精益生產(chǎn)水平,本文將為您提供一份詳細(xì)的精益生產(chǎn)企業(yè)培訓(xùn)攻略。以下表格將詳細(xì)展示培訓(xùn)內(nèi)容、時間安排、培訓(xùn)對象等信息。
上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點(diǎn)是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
卓越運(yùn)營是企業(yè)和機(jī)構(gòu)通過不斷致力于改進(jìn)而努力達(dá)到的一個高標(biāo)準(zhǔn)的成就,卓越的企業(yè)需要企業(yè)經(jīng)營的一切環(huán)節(jié)都達(dá)到卓越,否則就稱不上是卓越的企業(yè)。 學(xué)習(xí)賦能企業(yè)發(fā)展,引入“外腦”提升企業(yè)管理水平。近日,荊門勁馳汽車配件
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范