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咱們來聊聊一個在企業(yè)里常常讓人頭疼的問題，那就是品質(zhì)部門的定位是應(yīng)該主要負(fù)責(zé)檢查，還是負(fù)責(zé)解決問題？、我給大家好好扒一扒這個看似矛盾實則關(guān)鍵的議題。 1、咱們先說說品管部門作為檢查部門的事兒。在很多公司里，品管部門就像是警察，時刻盯著
一、網(wǎng)絡(luò)課程的價格 網(wǎng)絡(luò)課程的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為1000元/人。這種課程培訓(xùn)時長為3天，共18課時。完成課程培訓(xùn)并通過考試的人員，能夠獲得IATF16949內(nèi)審員資格證書。網(wǎng)絡(luò)課程具有一定的優(yōu)勢，其不受地域限制，學(xué)員可以根據(jù)自己的時間安排進(jìn)行學(xué)習(xí)
一、IE改善培訓(xùn)的內(nèi)涵與目標(biāo) IE即工業(yè)工程，是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE改善培訓(xùn)的目標(biāo)是多方面的。它研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施，綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，把人員、物料、設(shè)備、能源、場地和
一、FMEA基礎(chǔ)概念與背景知識 FMEA即失效模式和后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），這是上海FMEA培訓(xùn)首先會涉及的重要內(nèi)容。在培訓(xùn)中，學(xué)員會了解到FMEA的定義，它是一種用于識別系統(tǒng)、產(chǎn)品
我們來聊聊一個很多企業(yè)都可能遇到的問題，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期發(fā)生沖突時，我們該如何選擇？我們都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，它關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)、客戶滿意度和長遠(yuǎn)發(fā)展。但同時交貨期也是至關(guān)重要的，它關(guān)系到企業(yè)的效率和客戶滿意度。那么當(dāng)這兩者發(fā)生沖
一、QCC品管圈的基礎(chǔ)概念 QCC品管圈是一種在企業(yè)質(zhì)量管理中發(fā)揮重要作用的組織形式。它起源于品質(zhì)管理的發(fā)展進(jìn)程，在日本得到了成長和發(fā)展。像日本富士電機(jī)株式會社，通過16年的QCC活動取得了眾多成果，例如提高品質(zhì)30%、降低成本24%、提
品質(zhì)管理的重點在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的，很多企業(yè)將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制，做好過程控制要做到以下幾點： 一、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，可以通過現(xiàn)場的巡查、抽查、定時的抽檢等方式
很多質(zhì)量人總有一種錯誤的認(rèn)知，認(rèn)為只要把質(zhì)量管理體系做好，有時甚至于說只要把ISO9001貫徹好，那么公司質(zhì)量就能提升。但是大家要注意質(zhì)量管理，它實際上是對企業(yè)各種能力的一種綜合運(yùn)營和運(yùn)作。如果說你連基本的能力都沒有你運(yùn)營的再好。就好比練武
質(zhì)量是設(shè)計出來的，生產(chǎn)不背鍋，質(zhì)量不是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)也不背鍋，質(zhì)量不是檢驗出來的。其實，好的質(zhì)量都是設(shè)計出來的，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭，百分之三十來自于制造，而百分之七十來自于產(chǎn)品設(shè)計的缺陷，天天揪著質(zhì)檢員不放，天天培訓(xùn)員工要提高質(zhì)量意識，但
一、PPAP培訓(xùn)簡介 PPAP即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production Part Approval Process），是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要一步。它主要用于確定“組織”是否正確理解了顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，并且在實際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿
你知道嗎產(chǎn)品質(zhì)量保證依賴的五大核心要素，工程原理、設(shè)計質(zhì)量、生產(chǎn)條件、檢驗數(shù)據(jù)以及實際應(yīng)用反饋。 1、首先，產(chǎn)品的工程原理如同構(gòu)建質(zhì)量大廈的基石，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽?yīng)用是產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)保障。 2、其次，設(shè)計質(zhì)量作為產(chǎn)品創(chuàng)新與價值
我要跟大家聊聊華為的質(zhì)量經(jīng)理，他們可是被視為可以做國家代表的人選哦，想知道為什么嗎？那就跟我一起激情澎湃的探索吧。首先，華為的質(zhì)量經(jīng)理們不僅技術(shù)過硬。還具備三項軟技能，懂經(jīng)營、重質(zhì)量、領(lǐng)導(dǎo)力，這可不是鬧著玩的。 1、懂經(jīng)營就是要能夠支
做質(zhì)量同學(xué)經(jīng)常問我，我做質(zhì)量管理在項目當(dāng)中要不要管進(jìn)度，要不要管成本？首先我要告訴大家，這樣的思維是一種單點思維，什么意思呢？就說你把質(zhì)量看成是一個單點的元素，對吧？但是大家要注意所有的質(zhì)量管理、人力資源管理，包括其他的管理，它是從一種整體
一、上海4S店培訓(xùn)內(nèi)容及需求 在上海的4S店中，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋多個方面。從上海大眾九江恒茂4S店2013年度培訓(xùn)需求分析與計劃可以看出，培訓(xùn)需求是多樣化的?；鶎訂T工對培訓(xùn)十分渴求，例如有8%的員工需要進(jìn)行公司品牌歷史及榮譽(yù)培訓(xùn)，23%需要產(chǎn)
華為供應(yīng)鏈零缺陷管理，各位朋友們，你們知道嗎？當(dāng)你們手中握著華為那部流暢至極的智能手機(jī)時，你們握住的可不僅僅是科技與藝術(shù)的融合，更是一個零缺陷供應(yīng)鏈管理的杰作，來聽我給大家講述一下華為是如何鑄就這一傳奇的。華為這個名字如今在全球通信領(lǐng)域都是
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個核心步驟： 一、做好工序的品質(zhì)定義：很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊，研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個部門理解不同，未達(dá)成共識。需品質(zhì)部主導(dǎo)各部門到現(xiàn)場完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標(biāo)準(zhǔn)：即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書（
我們一同探討華為如何運(yùn)用FMEA這一強(qiáng)大工具，鍛造出卓越可靠的硬件產(chǎn)品。想象一下FMEA也就是那神秘而有力的故障模式與影響分析，它就像華為手中的探雷器，在產(chǎn)品研發(fā)的廣闊原野上提前揭示那些潛藏的隱患和挑戰(zhàn)。華為對于FMEA的實踐猶如一場精心編
隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高，企業(yè)間的競爭也不斷加劇，這一切都要求企業(yè)對自身產(chǎn)品質(zhì)量和，服務(wù)質(zhì)量提出更高的要求，有兩句話可以形象的描述這種情況，質(zhì)量無極限，顧客就是上帝。世界著名的質(zhì)量管理大師朱蘭博士提出了質(zhì)量
一、TPM管理培訓(xùn)概述 TPM即Total Productive Maintenance，全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理，也被稱為全員維護(hù)。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，TPM管理有著至關(guān)重要的意義。隨著我國改革開放30多年成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)
工廠的品質(zhì)管理要掌握好這二十一字要訣： 一、定標(biāo)準(zhǔn)。包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)性能、規(guī)格參數(shù)等；質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定員工的作業(yè)方式、檢驗方法等；外觀標(biāo)準(zhǔn)，以實物樣品可視化的方式呈現(xiàn)出來；還包括安全標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等。 二、勤
你知道嗎？我們質(zhì)量人作為質(zhì)量管理的守護(hù)者，每一天都在為捍衛(wèi)卓越而努力。這不僅僅是一份工作，更是一份使命，一種堅定不移的態(tài)度。當(dāng)面對任何瑕疵和不足，我們選擇大聲說出來，我們不會挑戰(zhàn)，不懼困難，因為我們的聲音就是質(zhì)量的捍衛(wèi)者，就是改進(jìn)的先驅(qū)者。
不同行業(yè)的品質(zhì)管理的側(cè)重點不同，管理者千萬不要搞錯了方向。制造型企業(yè)按行業(yè)分類，主要可以分為加工成型型企業(yè)，組裝成型型企業(yè)和化工型企業(yè)等等，那以這三類企業(yè)舉例， 一、加工型企業(yè)。就是把一個原材料通過不斷的打磨，不斷的加工，不斷的造型，
一、TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)的重要性 TS16949是適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量體系規(guī)范，它為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)的方法。對于企業(yè)而言，擁有合格的TS16949內(nèi)審員意義重大。 首先，正確理解和運(yùn)用汽車質(zhì)量管理體系
你知道質(zhì)量，對你沒聽錯，就是那個讓產(chǎn)品和服務(wù)飛起來的質(zhì)量。首先咱們得明白，質(zhì)量可不是什么捉摸不透的鬼魅概念，它是有血有肉、有古有今的實體，可以度量，可以描述，更可以管理和控制。質(zhì)量管理說白了就是對產(chǎn)品和服務(wù)特性進(jìn)行系統(tǒng)管理的過程。沒錯，就是
產(chǎn)品質(zhì)量靠工作質(zhì)量來保證，工作質(zhì)量的好壞，主要是人的問題，因此如何挖掘人的積極因素，健全質(zhì)量管理機(jī)制和約束機(jī)制，是質(zhì)量工作中的一個重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量責(zé)任制，或以質(zhì)量為核心的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，是提高人的工作質(zhì)量的重要手段。質(zhì)量責(zé)任制的核心，就是指企業(yè)管
質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了幾大作用。 一、保證的職能。也就是把關(guān)的職能，通過對原材料、半成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品，或該批產(chǎn)品是否接受，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠
在上海，PMC培訓(xùn)計劃的費(fèi)用因不同的機(jī)構(gòu)、課程內(nèi)容、培訓(xùn)模式等因素而有所差異。 一、常見機(jī)構(gòu)的PMC培訓(xùn)費(fèi)用 不同的管理顧問公司或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)提供的PMC培訓(xùn)價格各有不同。例如，方普管理顧問的上海PMC生產(chǎn)計劃與物料管理培訓(xùn)，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為32
大家在做研發(fā)質(zhì)量管理問題這個回溯找根因的時候，經(jīng)常會犯幾個問題。 1、如果問題泄露，我們常常說這個測試驗證不充分，所以導(dǎo)致這個問題泄露了。那么說再追溯，就是說為什么會這個場景沒覆蓋到呢？是因為我們某些需求的場景沒識別到。那實際上為什么
華為質(zhì)量生態(tài)體系數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越實踐你知道嗎？華為作為全球領(lǐng)先的科技企業(yè)，在構(gòu)建面向未來的數(shù)字化質(zhì)量生態(tài)體系上，展現(xiàn)出了非凡的戰(zhàn)略眼光和執(zhí)行力。五大創(chuàng)新舉措串起了華為在質(zhì)量管理領(lǐng)域的智慧革新之旅。 1、首先，華為在全球范圍精心布局，鑄
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)營，而且還是企業(yè)進(jìn)行項目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ)，如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對現(xiàn)有的流程體系，進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作，在此基礎(chǔ)上，通過流程信