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TPM設(shè)備管理工作是工廠企業(yè)維持產(chǎn)品生產(chǎn)流程能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)十分重要的管理工作。TPM設(shè)備管理工作是對(duì)設(shè)備壽命周期全過(guò)程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過(guò)程的管理工作。 工廠企業(yè)
設(shè)備管理主要是指設(shè)備技術(shù)管理、物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的管理。及對(duì)設(shè)備的選購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、使用、維修改造更新的管理。當(dāng)然也包括設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理及設(shè)備管理的最初投資、維修費(fèi)用的支出。折舊、跟進(jìn)改造等資金的支出。 機(jī)器設(shè)備是由零件組成的能運(yùn)轉(zhuǎn)、能轉(zhuǎn)
分享一下開展設(shè)備本質(zhì)安全工作時(shí)應(yīng)遵循的三個(gè)原則，分別是安全性、可靠性和整體性原則。 1、是系統(tǒng)安全性原則，系統(tǒng)安全性是指企業(yè)擁有設(shè)備、設(shè)施、工具和物質(zhì)應(yīng)達(dá)到本質(zhì)安全的狀態(tài)，確保設(shè)備的安全性。 2、是系統(tǒng)可靠性原則，應(yīng)對(duì)企業(yè)、設(shè)備
設(shè)備故障。設(shè)備故障是指設(shè)備失去或者降低其規(guī)定功能的事件，或者是現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或者是性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行。技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷，生產(chǎn)或者是效率降低而影響生產(chǎn)。設(shè)備在使用過(guò)程中，由于摩擦外力應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 工廠企業(yè)開展的TPM管理活動(dòng)就像生活中的吸塵器，吸取企業(yè)各項(xiàng)設(shè)備中的灰塵，解決工廠企業(yè)對(duì)設(shè)備制定的管理工作的不
工廠做好ＴＰＭ管理，員工工作沒煩惱！ 工欲善其事，必先利其器。設(shè)備的正常運(yùn)行是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。做好ＴＰＭ管理，不僅維持好了現(xiàn)場(chǎng)５Ｓ，而且杜絕
分享一下全員生產(chǎn)維護(hù)TPM中的PM就是生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容，主要有四個(gè)方面。 1、是預(yù)防維護(hù)，在設(shè)備發(fā)生故障前及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并采取措施，就是預(yù)防維護(hù)設(shè)備操作者承擔(dān)日常維護(hù)工作。設(shè)備維修人員承擔(dān)設(shè)備定期檢查維修工作，盡力防止設(shè)備發(fā)生故障，
為什么很多企業(yè)的設(shè)備才用了三五年，就經(jīng)常出故障停機(jī)維修，不僅浪費(fèi)了很多時(shí)間，大大影響了工作效率，也花了不少維修費(fèi)。而有些企業(yè)的設(shè)備用了十年還很好用，也不容易出故障。去日本企業(yè)參觀，發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備用了20年還沒有淘汰，而且運(yùn)行正常，沒有異響。
設(shè)備管理系統(tǒng)的功能模塊。 一、設(shè)備臺(tái)賬，提供企業(yè)所有設(shè)備的清單記錄，包括設(shè)備類型、設(shè)備ID、設(shè)備廠家、接口類型等信息，設(shè)備管理者可以通過(guò)設(shè)備分布地圖來(lái)快速定位設(shè)備位置，點(diǎn)擊某一設(shè)備即可顯示該設(shè)備的相關(guān)信息。設(shè)備管理數(shù)字化，管理流程電子
現(xiàn)在很多企業(yè)都引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備，卻達(dá)不到預(yù)期的效能，究其原因是對(duì)設(shè)備的管理，還停留在過(guò)去式，只要設(shè)備不壞就不修，只要沒有造成停產(chǎn)，就不管，設(shè)備問(wèn)題只是設(shè)備部門的事情，跟其他人沒有關(guān)系等等，這是不合理的，要想提升生產(chǎn)效率，在日常的設(shè)備管理上需
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 不管是那個(gè)行業(yè)的制造型工廠企業(yè)，在生產(chǎn)車間中都會(huì)大量的應(yīng)用到各種類型的生產(chǎn)設(shè)備。而隨著工業(yè)
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)中，會(huì)使用到許多功能不一的生產(chǎn)設(shè)備，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)能夠正常完成，那么這
設(shè)備初期管理指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購(gòu)入，再到投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過(guò)程，其主要特征是將設(shè)備的壽命周期的各個(gè)階段看成一個(gè)相互協(xié)調(diào)的有機(jī)整體，通過(guò)設(shè)備前期運(yùn)用和設(shè)備的后期管理聯(lián)系在一起，解決了前期只抓生產(chǎn)，后期只抓維修的弊端。初期管理過(guò)程有三個(gè)要點(diǎn)。
TPM管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行精益管理思想，采取各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，按照設(shè)備管理手法逐步做到對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造先進(jìn)、維修使用合理、有效地為生產(chǎn)服務(wù)。 制造企業(yè)要正確理解設(shè)備管理的全過(guò)程，要從選購(gòu)設(shè)備設(shè)備開始，要遵從的原則是
設(shè)備運(yùn)行管理的各種優(yōu)秀的指標(biāo)。 第一，平均無(wú)故障工作時(shí)間。就是從新的產(chǎn)品，在規(guī)定的工作環(huán)境條件下，開始工作到出現(xiàn)第一個(gè)故障的時(shí)間的平均值，平均無(wú)故障工作時(shí)間越長(zhǎng)，表示可靠性越高，正確工作能力越強(qiáng)。 第二，平均修復(fù)時(shí)間。指可修復(fù)產(chǎn)
設(shè)定壽命周期是指設(shè)備從投入使用開始，直到技術(shù)上或者經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用而退出使用過(guò)程為止，所經(jīng)歷的時(shí)間。設(shè)備的壽命周期有以下三種。 1、設(shè)備的物質(zhì)壽命，亦稱為自然壽命。它是指設(shè)備從投入使用開始到用于有形磨損，使設(shè)備上的技術(shù)上完全喪失使用
對(duì)于如何了解設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，才能做到預(yù)防故障？預(yù)防就是從源頭上解決問(wèn)題。通常而言，設(shè)備故障主要是因各種缺陷導(dǎo)致的，弄清楚常見的造成設(shè)備故障的原因，有利于我們預(yù)防設(shè)備故障。常見的設(shè)備故障的原因有五個(gè)，分別是設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、安裝缺陷
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，改變?cè)猩虡I(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟(jì)社會(huì)各領(lǐng)域之中，提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)
全面生產(chǎn)設(shè)備管理。全面生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，具有較大的靈活性，它更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。全面生產(chǎn)設(shè)備管理模式是一種更為實(shí)用的管理模式，對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管
如何提升產(chǎn)線的效率與壽命。隨著現(xiàn)代化裝備水平的不斷提高，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動(dòng)化、復(fù)雜化，流水線生產(chǎn)逐步替代了單機(jī)生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)對(duì)設(shè)備可靠性要求也越來(lái)越高，設(shè)備管理的各項(xiàng)制度流程設(shè)計(jì)的點(diǎn)多面廣，很多行業(yè)以及企業(yè)，都面臨著設(shè)備資產(chǎn)管理的難題
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TPM的八大支柱。TPM八大支柱是指要達(dá)到TPM的目的，必須開展以下八項(xiàng)活動(dòng)，這稱為開展TPM的八大支柱。 第一，自主保養(yǎng)體制的形成。自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。 第二，保養(yǎng)部
分享生產(chǎn)設(shè)備管理中對(duì)設(shè)備操作人員的五項(xiàng)基本規(guī)定要求，對(duì)于設(shè)備操作人員，設(shè)備管理就是前面說(shuō)的管好用好修好，五項(xiàng)基本規(guī)定也是從不同的角度的總結(jié)，可以相互參考一下。 1、是實(shí)行定人定機(jī)憑崗位或操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程，定人、定責(zé)，才
現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，到底有哪些？ 一、設(shè)備管理難。工業(yè)企業(yè)管理過(guò)程中，需要對(duì)照企業(yè)相關(guān)管理制度開展下去，針對(duì)設(shè)備管理的各項(xiàng)制度流程，涉及的點(diǎn)線面較多，監(jiān)測(cè)人員不清楚，按照現(xiàn)狀只能依靠人工進(jìn)行記錄，非
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 設(shè)備管理工作一直是工廠企業(yè)日常生產(chǎn)管理工作的重要部分，可能很多人都不清楚，要想做好TPM管
如何通過(guò)提高設(shè)備的稼動(dòng)率，來(lái)減少設(shè)備的閑置時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，要做好設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)工作量的大小和難易程度，可分為一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)和三級(jí)保養(yǎng)。 一級(jí)保養(yǎng)，做好設(shè)備日常的檢查和潤(rùn)滑，以操作者為主，維修工人配合，進(jìn)行
全面預(yù)防性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)計(jì)劃外中斷的原因而制定的措施。預(yù)防性維護(hù)以預(yù)防故障為目的，通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)故障征兆，或者為防止故障發(fā)生，使其保持規(guī)定功能狀態(tài)。在故障發(fā)生之前所進(jìn)行的各種維護(hù)活動(dòng)。預(yù)防性維護(hù)是防止設(shè)備故
在設(shè)備保全方面，為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備能力的充分發(fā)揮，必須實(shí)行自己的設(shè)備自己維護(hù)的方法。在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)之外，為了進(jìn)行設(shè)備保全，需具備以下四種能力。 1、具備當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，能夠判斷為異常狀況的能力，能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力不僅僅是指發(fā)生故障或者次品
TPM設(shè)備管理是QCDS管理優(yōu)化技術(shù)的一個(gè)重要技術(shù)手段之一，其中自主保全又是TPM設(shè)備管理中的一個(gè)非常重要而關(guān)鍵的步驟，所謂自主保全，就是操作員以“自己的設(shè)備由自己來(lái)維護(hù)”為目的，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢點(diǎn)、加油、零件換新、
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