在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，其中大部分浪費(fèi)是可以量化的，管理工作中的浪費(fèi)卻常常相對(duì)難以捉摸。因?yàn)楣芾砉ぷ鞔蠖酁檐浶灾笜?biāo)，具有較大的彈性，要想對(duì)其進(jìn)行量化和細(xì)化就較為困難。一旦管理工作中的浪費(fèi)暴露出來(lái)，其影響可能會(huì)被放大。管理層應(yīng)該著眼于消除細(xì)微的管理浪費(fèi)，逐步減少并消除浪費(fèi)現(xiàn)象。
在企業(yè)管理中，常見(jiàn)的管理浪費(fèi)主要包括以下幾個(gè)方面：
一、職能重疊
在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，職能重疊現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮。例如，某些部門(mén)擁有一些管理職能，但在實(shí)際工作中并未充分發(fā)揮作用，導(dǎo)致職能閑置，對(duì)工作產(chǎn)生了不良影響。不同部門(mén)間職責(zé)劃分不明確，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)相互推諉，取得成績(jī)時(shí)則相互爭(zhēng)功。這種情況嚴(yán)重影響了企業(yè)組織效率。上級(jí)過(guò)度控制導(dǎo)致下級(jí)事事需請(qǐng)示，長(zhǎng)期下去，組織可能逐漸失去活力和創(chuàng)新性。領(lǐng)導(dǎo)者需要敢于授權(quán)，簡(jiǎn)化流程，提高效率。
二、工作主動(dòng)性不強(qiáng)
在管理工作中，等待上級(jí)指示、同級(jí)回復(fù)、下級(jí)匯報(bào)的“等待”現(xiàn)象普遍存在。這主要是因?yàn)橐恍┕芾砣藛T缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神，不愿意承擔(dān)責(zé)任。
三、企業(yè)凝聚力喪失
協(xié)調(diào)是組織各要素、工作或活動(dòng)和諧配合，以實(shí)現(xiàn)組織整體目標(biāo)的過(guò)程。良好的協(xié)調(diào)會(huì)產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng)。如果管理工作協(xié)調(diào)不力，可能會(huì)造成工作停滯等浪費(fèi)現(xiàn)象。
四、管理規(guī)章制度不明確或僅作擺設(shè)不執(zhí)行
當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)管理混亂、無(wú)序現(xiàn)象時(shí)，管理者應(yīng)分析原因，努力抓住主要矛盾，*何通過(guò)有效的方法使無(wú)序變得相對(duì)有序，從而整合資源，發(fā)揮最高效率。管理必須遵循原則，控制成本，減少浪費(fèi)，否則會(huì)造成重大損失。
還有七大常見(jiàn)的管理浪費(fèi)現(xiàn)象：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)以及制造過(guò)多的浪費(fèi)。這些浪費(fèi)在我們的日常生活和企業(yè)管理中廣泛存在。為了消除這些浪費(fèi)，我們需要進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理，并依此來(lái)改善八大浪費(fèi)問(wèn)題：不良修理的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)以及管理的浪費(fèi)。
車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理中存在一種管理浪費(fèi)現(xiàn)象，即問(wèn)題發(fā)生后才采取補(bǔ)救措施而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。這種浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的，因此科學(xué)的管理應(yīng)具備預(yù)見(jiàn)性、合理規(guī)劃，并在推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管控與反饋，以有效減少管理浪費(fèi)。
針對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)，我們應(yīng)該深入探討并避免各種形式的浪費(fèi)。在提供數(shù)據(jù)管理咨詢(xún)服務(wù)時(shí)，我們強(qiáng)調(diào)精益管理思想的數(shù)據(jù)化應(yīng)用，并總結(jié)了“十大企業(yè)管理資源浪費(fèi)”。以下是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)避免的浪費(fèi)的整理，以供參考：
一、過(guò)度加工與包裝：加工超過(guò)消費(fèi)者需要的工序被視為過(guò)度加工。這種加工增加了不必要的生產(chǎn)投入，卻未獲得更高的消費(fèi)者評(píng)價(jià)。企業(yè)應(yīng)該尋求*的加工方式，避免不必要的投入。
二、等待浪費(fèi)：無(wú)論是物料等待還是人員等待，都是企業(yè)管理中的資源浪費(fèi)。等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致訂單交期延長(zhǎng)、庫(kù)存增加及資金浪費(fèi)。企業(yè)需優(yōu)化流程、提高工作效率以減少等待時(shí)間。
三、產(chǎn)品不良：生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品不僅浪費(fèi)材料、消耗能源，還耽誤生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行，甚至影響銷(xiāo)售和客戶(hù)滿(mǎn)意度。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)品質(zhì)控制，確保產(chǎn)品合格。
四、無(wú)價(jià)值流程：指不產(chǎn)生價(jià)值的流程、工藝或過(guò)程。企業(yè)應(yīng)審視業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)工藝和管理過(guò)程，消除無(wú)效內(nèi)容以提高效率。
五、運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)位移浪費(fèi)：工廠(chǎng)中的物料和人員移動(dòng)不產(chǎn)生價(jià)值，移動(dòng)距離越大浪費(fèi)越大。先進(jìn)的工廠(chǎng)通過(guò)立體設(shè)計(jì)減少移動(dòng)，提高效率。
六、智力冗余：高級(jí)技工從事與其能力不匹配的工作是智力的浪費(fèi)。企業(yè)需合理識(shí)人、用人，避免人才浪費(fèi)。
七、動(dòng)作冗余：不合理的動(dòng)作會(huì)導(dǎo)致效率降低。企業(yè)應(yīng)對(duì)工廠(chǎng)動(dòng)作進(jìn)行科學(xué)評(píng)估和合理設(shè)計(jì)，提高工作效率。
八、超額庫(kù)存：庫(kù)存過(guò)多會(huì)占用資金、提高運(yùn)營(yíng)成本。企業(yè)應(yīng)通過(guò)數(shù)據(jù)化管理和商業(yè)模式創(chuàng)新來(lái)降低庫(kù)存。
九、返工或重復(fù)工作：返工、返修和重復(fù)工作都是極大的浪費(fèi)。企業(yè)需要加強(qiáng)品質(zhì)控制，減少返工和重復(fù)工作。
十、停機(jī)或停下：無(wú)論是工廠(chǎng)中的停機(jī)檢修還是項(xiàng)目中途停頓，都會(huì)造成時(shí)間浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和項(xiàng)目管理，確保項(xiàng)目一鼓作氣完成。
企業(yè)應(yīng)從各個(gè)方面深入探討并消除浪費(fèi)現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)和管理。
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