以下是針對主材經(jīng)理的績效考核體系設(shè)計(jì)，結(jié)合供應(yīng)鏈管理、成本控制、供應(yīng)商協(xié)作等核心職責(zé)，從指標(biāo)設(shè)計(jì)、考核流程到結(jié)果應(yīng)用提供全面方案：
一、核心考核維度與指標(biāo)設(shè)計(jì)（權(quán)重分配）
1. 供應(yīng)鏈管理績效（40%）
實(shí)際按時交付批次/計(jì)劃交付批次×100%，目標(biāo)值≥95%。
應(yīng)用場景：工地停工待料次數(shù)每超1次扣3分。
主材銷售成本/平均庫存金額，行業(yè)對標(biāo)提升率≥10%。
考核點(diǎn)：呆滯料占比超5%則此項(xiàng)不得分。
2. 成本與利潤績效（30%）
（上期采購均價－本期采購均價）/上期均價×100%，目標(biāo)值≥5%。
說明：需排除市場波動因素，重點(diǎn)考核談判降本。
主材銷售收入－成本/銷售收入，目標(biāo)值≥20%。
數(shù)據(jù)來源：ERP系統(tǒng)銷售與成本模塊。
運(yùn)輸+倉儲費(fèi)用/主材采購總額，要求≤8%。
3. 運(yùn)營與流程績效（20%）
主材編碼規(guī)范率、供應(yīng)商檔案完整度≥95%。
審核方式：季度文檔抽樣審計(jì)。
從投訴到根本原因分析≤3工作日。
庫存/銷售數(shù)據(jù)誤差率≤1%，每超0.5%扣2分。
4. 創(chuàng)新與戰(zhàn)略績效（10%）
年引入≥3種高性價比新材料，帶動成本降幅≥8%。
年淘汰低效供應(yīng)商≥2家，新增戰(zhàn)略合作商≥1家。
二、考核實(shí)施流程
1. 目標(biāo)設(shè)定：
年初簽訂《績效責(zé)任書》，明確各指標(biāo)目標(biāo)值、數(shù)據(jù)來源及獎懲規(guī)則（參考國企經(jīng)理層考核模式）。
2. 過程監(jiān)控：
3. 年度考核：
采用“自評+財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證+跨部門滿意度”三維評分：
三、考核結(jié)果應(yīng)用
績效薪資=基準(zhǔn)工資×30%×考核系數(shù)（優(yōu)秀1.2/合格1.0/不合格0.8）。
示例：年度總分≥90分，績效獎金上浮15%。
連續(xù)兩年優(yōu)秀者優(yōu)先晉升，并參與戰(zhàn)略項(xiàng)目決策。
總分<70分時啟動績效改進(jìn)計(jì)劃（PIP），包含供應(yīng)商管理培訓(xùn)或流程重塑。
關(guān)鍵工具推薦
| 指標(biāo) | 權(quán)重 | 考核周期 | 數(shù)據(jù)來源 |
|||-|-|
| 交貨合格率 | 30% | 月度 | QC檢驗(yàn)報告 |
| 價格波動率 | 20% | 季度 | 采購合同 |
| 投訴解決速度 | 20% | 事件驅(qū)動 | 工程部工單系統(tǒng)|
| 創(chuàng)新配合度 | 30% | 年度 | 技術(shù)部評估 |
采用ERP集成供應(yīng)商管理模塊（如企企通方案），自動抓取交貨、質(zhì)量數(shù)據(jù)生成績效報告。
通過上述體系，主材經(jīng)理的考核既承接企業(yè)成本管控與供應(yīng)鏈穩(wěn)定性戰(zhàn)略，又通過量化指標(biāo)推動日常運(yùn)營優(yōu)化。實(shí)施中需注意：避免成本指標(biāo)“一刀切”，需結(jié)合材料市場波動彈性調(diào)整目標(biāo)值；供應(yīng)商評價應(yīng)納入工程部門反饋，防止采購端數(shù)據(jù)失真。
轉(zhuǎn)載：http://www.hislan.cn/zixun_detail/478824.html